机器缺乏真正的夹紧力。选择机器时，机器的额定夹紧力必须高于***成型产品的纵向投影区域在***时形成的张力。否则，可能会发生膨胀模具，导致溢出。夹紧装置调整不好，肘部机构不直，左右或上下夹紧不均匀，模具平行度达不到的现象导致模具一侧收紧，另一侧不紧密，***时会发生泄漏。模具本身的平行度不好、不平行、模板不平行、杠杆的力分布、变形不均匀，夹具不紧密，可能会发生溢出。圆环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧故障，螺丝磨损太严重，进水口冷却系统故障，导致“腿部”现象，调节的注入量不足，坐垫太小，会反复扩散，因此要及时维修或更换零部件。

1精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

2.整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来。