一.第确定模具材料，选择标准零件。　　在选择模具材料时，不仅要考虑产品的准确度和质量，还要结合模具工厂的加工和热处理的实际能力，做出正确的选择。另外，为了缩短制造周期，请充分利用现有标准部件。

二、零件加工及模具组装。　　***模具的精度除了在设计时符合结构和合理的公差外，零件加工和模具组装也很重要。因此，加工精度和加工方法的选择在双色***成型中占据主导地位。

成型产品的尺寸误差主要由以下部分组成：　　1.模具的制造误差约为三分之一　　模具磨损引起的误差约为六分之一　　3.成型零件不均匀收缩引起的误差约为三分之一　　4.预定收缩与实际收缩不一致而产生的误差约为六分之一

影响塑料模具制造商注塑质量的工艺参数：

射出速度　　***速度的概念：***速度通常是螺杆向前移动的速度，但真正重要的是熔体在模腔中相对于流动方向的横截面积前进的速度。　　***速度的确定：***速度原则上应尽可能快地由熔体的冷却速率和熔体的粘度确定，并且高冷却速率或高粘度的熔体使用高***速率。冷却速度取决于材料本身的特性，壁厚和模具温度。　　***速度如此之快，以至于容易产生聚焦，跳动的边缘，内部气泡或熔喷，***速度太慢，流痕，焊接痕迹容易产生，表面粗糙且模糊。　　***速度的初始设置：标准模型应设置为比中等速度低40％左右。

模具装配图的技能要求:①某些模具系统的功能要求。例如，弹射系统和滑块抽芯布局的设备要求。(2)对模具设备技能的需求。例如，模具设备后分型面结合面的结合间隙不应大于模具上下表面0.05毫米的平行度要求，并指出设备确定的刻度和刻度要求。(3)模具的应用、安装和拆卸方法。(4)处理、模具编号、文字、符号、油封、储存等要求。(5)模具测试和检验要求。制作所有零件图纸。从模具装配图中绘制零件图的顺序应为:先内后外，先凌乱后简洁，先成型零件，再布局零件。