问题分析解决：缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋（毛边）的原因分析及解决对策●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

1.近年来正在开发的是大口径管道、家用耐热产品(如汽车防锈油漆、电脑外壳、挡土墙、窗型)、纤维增强产品(如管道、机箱等阻燃PVC产品)和包装中使用的硬板材、膜产品。在其发展过程中，大部分使用通用树脂。2.为了满足模具制造市场需求，生产企业推出了多种高的性能新产品，包括抗冲击性PVC瓶材料、耐热电子材料、鞋用PVC合金、PVC合金、阻燃无铅钙PVC电线、电缆复合材料、耐辐射、防静电PVC合金纤维增强PVC合金材料等。3.随着PVC应用领域的不断扩大，高的性能PVC树脂需求不断增加，各种复合增塑剂、复合阻燃剂、耐热改性剂、冲击改性剂的发展，PVC产品将开放更大的市场。

塑胶外壳注塑加工出现脆裂怎么办

（1）注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。

将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。

（2）注塑件并不充分适合特定的塑料。

若可能的话就重新设计产品以改进薄弱断面。

（3）添加了过多的回用料。

减少回用料与新料混合的数量。

（4）怪异的塑料杂质。

检查塑料中的杂质。清洁射料缸。将料斗或料盛装料机拆下并清洁。

（5）回用料的质量可能较差。

分离回用料并仔细检查杂质的迹象。保证从回用料中把粉尘去掉。检查是否严格执行回用程序。

模具温度：　　模具温度的影响：适当的模具温度可确保熔体流动并起到冷却产品的作用。模具温度代表模具型腔的温度，而不是模具温度机器上指示的温度。通常，型腔温度在稳定生产期间达到稳定的动态平衡，并高于显示的约100℃的温度。对于大型塑料模具，必须在注塑之前充分加热模具（特别是薄壁和长流量）。产品模具应更相似。　　模具温度的影响：模具温度影响流动性，从而影响熔体的流动性和冷却速率。它会影响流速，从而影响冷却速度，从而影响产品的外观（表面质量，毛刺）和***压力，从而影响产品的结晶度。产品收缩率和机械强度特性。　　由于模具温度高，熔体流动性好，塑料的结晶度高，产品的收缩率大，尺寸小，产品易变形，冷却时间长，模具流动性低，熔体流动性差，导致流水线。由于痕量，低结晶度和小的收缩，它们的尺寸增加。　　对于塑料***成型，模具温度取决于塑料的物理和化学性质，产品的流动性和表面质量。通常，将模具温度设置为尽可能高的温度，以降低熔体的流动阻力并快速填充模具。熔体以均匀的速度冷却和固化。但是，模具温度越高，表面越光滑，凹陷越明显，成型周期越长，因此，必须充分考虑成型周期和产品前提来确定温度。　　在塑料加工厂的塑料***成型过程中，经验表明，反向吸力，锁模力，模具温度会影响塑料制品的质量。