螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的***量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。比较常用的往复式螺杆***装置不需要柱塞即将塑料熔融并***。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和***压力有如下的要点。

　　塑化压力：采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

　　***压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是***压力。

今天的要点介绍了反吸力，锁模力和模具温度这三个***成型过程是否会影响塑料加工制造商的塑料产品质量。　　1，退还支撑：　　抽吸量也称为支撑量，反向抽吸量应与背压一起确定，以使喷嘴不被浇铸。反向吸力太大，会导致气泡，聚焦，垫子不稳定等；吸力太小，发生铸造，垫子不稳定（因为止回阀无法关闭）。　　2，锁模力：　　夹紧力的大小取决于突出面积和型腔的***压力，如果夹紧力太大，位移将不足，从而导致聚焦不足，填充不足，模具变形等问题。体积小，容易出现飞边缺陷。　　由于可以根据产品的投影面积和模腔的内部压力来计算夹紧力，因此模腔的内部压力可以根据所使用的成型材料，壁厚和流动长度以及模浇口的类型来确定。　　塑胶加工厂




模具加工”(Mold Ming)表示铸模和坯件工具的加工，还包括剪切模具和凹模切削模具。一般来说，模具由两部分组成:上模具和下模具。如果将平板放置在上下凹模之间，并充当压力机成型材料，则在打开压力机时，可以获得模具形状决定的工件，或者清除相应的废料。小-电子连接器、汽车仪表板之间的工件可以用模具成型。　　对于机床主轴，必须使用内置冷却技术在轴承外冷却主轴。这样，在长时间的加工过程中，主轴本身就不烧毁，或者热膨胀导致的精度损失。这些因素非常重要，因为加工大型模具需要很长时间，而在再切削条件下，模具的热量和应力会增加。因此，机床的结构零件(加工大型高质量模具的前提条件)必须具有良好的刚度和热特性。因此，必须限制机床在加工过程中的振动，并扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工工具和刀具将会带来成本和周期两方面的双赢。