塑料模具定制加工时要注意以下问题。一，排座位必须有位置。***方式有珠子、标准排夹等，要根据各项要求具体。行座要有压条，耐磨性。压条、耐磨板必须使用耐磨材料，并增加油槽。第二，胚胎外表面要注意***，防止在制造过程中生锈或刮伤。模具包装前，内部模具应喷洒白色/无色防锈剂，将所有模具表面清洗干净，然后涂黄油。第三，模具必须没有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。***环直径应与工程图匹配，顶杆连接形式和位置应与工程图匹配。




模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来。

影响塑料模具制造商注塑质量的工艺参数：

射出速度　　***速度的概念：***速度通常是螺杆向前移动的速度，但真正重要的是熔体在模腔中相对于流动方向的横截面积前进的速度。　　***速度的确定：***速度原则上应尽可能快地由熔体的冷却速率和熔体的粘度确定，并且高冷却速率或高粘度的熔体使用高***速率。冷却速度取决于材料本身的特性，壁厚和模具温度。　　***速度如此之快，以至于容易产生聚焦，跳动的边缘，内部气泡或熔喷，***速度太慢，流痕，焊接痕迹容易产生，表面粗糙且模糊。　　***速度的初始设置：标准模型应设置为比中等速度低40％左右。

在模具设计中，应考虑耐高温设计、适用水路设计、安装和匹配等因素。高光***成型使用高温热水或蒸汽在模具上形成均匀的加热通道。射出成型机时，引入高温循环水，先将模具温度升至设定值，然后开始向模腔内注塑；注塑机完成保压冷却后，开始回收热水并注入冷水。模具温度很快降至设定值后，打开模具，回收冷水，完成整个***成型过程。