螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的***量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。比较常用的往复式螺杆***装置不需要柱塞即将塑料熔融并***。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在节能和降低成本方面有一个方案值得一提，即：购买多余的螺杆料筒，在注塑产品颜色调整时更换螺杆料筒。注塑机螺杆料筒的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施。所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在螺杆旋转时塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。通常在使用不同颜色塑胶原料时，应把料筒的余料清洗干净。一般都是采用新的颜色原料来清洗料筒，而造成了原料与电能的浪费

众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和***压力有如下的要点。

　　塑化压力：采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

　　***压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是***压力。

模具温度：　　模具温度的影响：适当的模具温度可确保熔体流动并起到冷却产品的作用。模具温度代表模具型腔的温度，而不是模具温度机器上指示的温度。通常，型腔温度在稳定生产期间达到稳定的动态平衡，并高于显示的约100℃的温度。对于大型塑料模具，必须在注塑之前充分加热模具（特别是薄壁和长流量）。产品模具应更相似。　　模具温度的影响：模具温度影响流动性，从而影响熔体的流动性和冷却速率。它会影响流速，从而影响冷却速度，从而影响产品的外观（表面质量，毛刺）和***压力，从而影响产品的结晶度。产品收缩率和机械强度特性。　　由于模具温度高，熔体流动性好，塑料的结晶度高，产品的收缩率大，尺寸小，产品易变形，冷却时间长，模具流动性低，熔体流动性差，导致流水线。由于痕量，低结晶度和小的收缩，它们的尺寸增加。　　对于塑料***成型，模具温度取决于塑料的物理和化学性质，产品的流动性和表面质量。通常，将模具温度设置为尽可能高的温度，以降低熔体的流动阻力并快速填充模具。熔体以均匀的速度冷却和固化。但是，模具温度越高，表面越光滑，凹陷越明显，成型周期越长，因此，必须充分考虑成型周期和产品前提来确定温度。　　在塑料加工厂的塑料***成型过程中，经验表明，反向吸力，锁模力，模具温度会影响塑料制品的质量。