注意事项：要确保车间符合标准范围要求，严禁在安全间隔不足的工厂及居住区设置。要按照标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，各班要按照规定检测和规范清洁灰尘，如果除尘系统停机时间和粉尘超标，要严格禁止工作，停止退出要按照规范使用防爆电气设备，实施防雷、防静电等措施，确保设备设施接地，严禁在车间使用各种火焰和违规作业工具。要有生产、收集、保管铝、镁等金属粉尘的防水防潮设施，严禁粉尘湿自然燃烧要严格执行安全操作程序和劳动保护制度，严格禁止员工训练不合格和规定不戴防尘、防静电等劳保用品




模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。1．可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。




塑料模具厂如何做好品质服务交期　选择切割平面时，应遵循以下原则： 5.出色的切削性能随着塑料产品的扩展和精度的提高，模具用钢具有出色的切削性能，并且在切削过程中需要进行加工硬化。为了避免模具变形并影响其精度，期望将残余应力控制在较小的极限。增加塑料模具的使用寿命可以大大降低冲压成本，以下因素影响塑料模具的使用寿命： 1.塑料材料的类型和厚度。 2.是否选择合适的下模间隙。 3.塑料模具的结构形式。 4.塑料材料是否具有良好的润滑性。 5.塑料模具是否经过特殊处理。 6.上，下刀塔的中立性。 7.调整垫片的合理使用方式。




在模具设计中，应考虑耐高温设计、适用水路设计、安装和匹配等因素。高光***成型使用高温热水或蒸汽在模具上形成均匀的加热通道。射出成型机时，引入高温循环水，先将模具温度升至设定值，然后开始向模腔内注塑；注塑机完成保压冷却后，开始回收热水并注入冷水。模具温度很快降至设定值后，打开模具，回收冷水，完成整个***成型过程。