问题分析解决:●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及准确的***量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。比较常用的往复式螺杆***装置不需要柱塞即将塑料熔融并***。注塑机的类型有:立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑机,其基本功能有两个:(1)加热塑料,使其达到熔化状态;(2)对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不同之处,在于是使用***的计算机控制注塑过程,低压注塑加工方法与常规高压注塑加工方法使用的常识相反,在熔体充模时就开始逐步冷却,变硬。
高压下高速注塑加工***树脂时,树脂的熔流前进入模腔,就会开始,但是低压注塑加工就不是这样的,它加工时可以保持完整无损的熔流锋面。
高压力注塑加工保压时会将应力带入终制品中,必须要使用较大锁模力的设备和成本更高的模具,在整个充模过程中,量的溶体被平稳的注入,在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面,所以低压注塑加工和高压注塑加工原理和方法是非常不同的.
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