机器缺乏真正的夹紧力。选择机器时，机器的额定夹紧力必须高于***成型产品的纵向投影区域在***时形成的张力。否则，可能会发生膨胀模具，导致溢出。夹紧装置调整不好，肘部机构不直，左右或上下夹紧不均匀，模具平行度达不到的现象导致模具一侧收紧，另一侧不紧密，***时会发生泄漏。模具本身的平行度不好、不平行、模板不平行、杠杆的力分布、变形不均匀，夹具不紧密，可能会发生溢出。圆环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧故障，螺丝磨损太严重，进水口冷却系统故障，导致“腿部”现象，调节的注入量不足，坐垫太小，会反复扩散，因此要及时维修或更换零部件。



***模具加工中损坏的原因如下：1、完全自动机顶出方法(顶出位置、顶出次数等)调整不当，产品异形2、全自动产品，无产品塑料屋顶封闭成型模具3、半自动产品，无产品剥离成型模具4、显示器报警，无半自动生产3模式，不检查模具状态，全自动生产模具(这种情况下，压力模具频繁)。5、显示器有图像显示，但在未被监控或因其他原因到位的产品未***时，不监视冲模(这种情况下，冲模情况较多)。



模具图纸需要按照图纸规范制作，但也需要联系工厂规范和不规范的工厂惯例。在绘制模具装配图之前，应制作工艺图，并满足零件图和熟练材料的要求。下一个过程所保证的等级应在图纸上标明“技能等级”。如果除了成型后的修复没有其他机械加工，则工艺图与零件图完全相同。标记零件号、标题、材料、材料缩短率、图纸份额等。在流程图下。该过程通常在模具装配图上绘制。制作总装布局图。尽可能以1: 1的比例绘制大会图