注塑机在未使用更换料筒之前，加工不同颜色产品时，需先用透明或白色原料清洗炮筒，每次约需使用3-4包（50kg/包）原料；在增加使用更换的料筒，加工不同颜色原料时，不必用透明或白色原料清洗料筒，只需直接更换炮筒即可；总***10.8万元购买2套新型螺杆机筒组，每更换一次不同颜色原料，可以节约200kg的原料，按照每年50万次清洗料筒、原料价格按2.5万元/t计算，每年可节约成本25万元

注塑模具加工排气指的是注塑模具成型过程中,模具型腔和气体的塑料部分形成的气体放电室系统的形成，这些气体主要是来自于塑料包含水蒸发，塑料分解产生气体和某些添加剂的化学反应或分解的塑料，是一种对******的气体，所以闻多了还是对身体不好的．

塑料注塑模具加工的排气对模具质量有很大的影响，如果模具出现压缩空气灼伤或制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线这些现象都是和模具排气有关的，在注塑加工的时候要时时注意监测．

模具温度：　　模具温度的影响：适当的模具温度可确保熔体流动并起到冷却产品的作用。模具温度代表模具型腔的温度，而不是模具温度机器上指示的温度。通常，型腔温度在稳定生产期间达到稳定的动态平衡，并高于显示的约100℃的温度。对于大型塑料模具，必须在注塑之前充分加热模具（特别是薄壁和长流量）。产品模具应更相似。　　模具温度的影响：模具温度影响流动性，从而影响熔体的流动性和冷却速率。它会影响流速，从而影响冷却速度，从而影响产品的外观（表面质量，毛刺）和***压力，从而影响产品的结晶度。产品收缩率和机械强度特性。　　由于模具温度高，熔体流动性好，塑料的结晶度高，产品的收缩率大，尺寸小，产品易变形，冷却时间长，模具流动性低，熔体流动性差，导致流水线。由于痕量，低结晶度和小的收缩，它们的尺寸增加。　　对于塑料***成型，模具温度取决于塑料的物理和化学性质，产品的流动性和表面质量。通常，将模具温度设置为尽可能高的温度，以降低熔体的流动阻力并快速填充模具。熔体以均匀的速度冷却和固化。但是，模具温度越高，表面越光滑，凹陷越明显，成型周期越长，因此，必须充分考虑成型周期和产品前提来确定温度。　　在塑料加工厂的塑料***成型过程中，经验表明，反向吸力，锁模力，模具温度会影响塑料制品的质量。



模具加工”(Mold Ming)表示铸模和坯件工具的加工，还包括剪切模具和凹模切削模具。一般来说，模具由两部分组成:上模具和下模具。如果将平板放置在上下凹模之间，并充当压力机成型材料，则在打开压力机时，可以获得模具形状决定的工件，或者清除相应的废料。小-电子连接器、汽车仪表板之间的工件可以用模具成型。　　对于机床主轴，必须使用内置冷却技术在轴承外冷却主轴。这样，在长时间的加工过程中，主轴本身就不烧毁，或者热膨胀导致的精度损失。这些因素非常重要，因为加工大型模具需要很长时间，而在再切削条件下，模具的热量和应力会增加。因此，机床的结构零件(加工大型高质量模具的前提条件)必须具有良好的刚度和热特性。因此，必须限制机床在加工过程中的振动，并扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工工具和刀具将会带来成本和周期两方面的双赢。