注塑车间配料房的管理

1.配备清理混料机的用品(火水、碎布);

2.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

3.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

4.白色/浅色料需用混料机配料,并保持环境清洁;

5..对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

操作程序：　　1.检查活动部位是否有障碍，是否有不安全的因素。如果立即清除干净，打扫时就要关掉主电源，不打扫就不能开机。要防止机器的主动电机受损。　　2.将料斗放在粉碎机下面，打开总电源开关，然后按启动开关启动机器。　　3.将所有要加工的产品放入粉碎机，开始产品加工和报废工作　　4.碎片化过程中，身体各部位要远离机器，不能把手伸入机器内　　5、机器故障时，应先关机，并通知技术人员维修　　6.材料填满后，原料出来的材料都流出来了，然后关掉机器　　7、停止后，可以关掉主电源开关，分析之前写的塑料***加工技术的五重区域句子内，五重区域究竟是什么。你猜的是直觉。为什么这么说，从直觉上看，这个领域就像一个非常强大的高手。看一眼对方，基本上就能确认这个对手是不是厉害，不是真正的对手。

众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和***压力有如下的要点。

　　塑化压力：采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

　　***压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是***压力。

现在，由于塑料及塑料注塑加工成型工业的发展，对塑料模具质量要求也越来越高，塑料模具已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用，所以塑料模材料失效也是必须要搞懂的知识．

一般注塑加工模具制造中主要包括模具设计、选用什么材料、如何进行热处理、再进行机械加工、调试与安装这些程序，那么在这些模具加工过程中，可产生塑料模具磨损失效、局部性变形失效和断裂失效，这是因为注塑加工模具材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。如果我们从质量管理的角度出发，就不能把影响注塑加工模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是考虑很多因素而综合得出的结果．