问题分析解决：缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋（毛边）的原因分析及解决对策●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和***压力有如下的要点。

　　塑化压力：采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

　　***压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是***压力。

低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不同之处，在于是使用***的计算机控制注塑过程,低压注塑加工方法与常规高压注塑加工方法使用的常识相反，在熔体充模时就开始逐步冷却，变硬。

高压下高速注塑加工***树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就会开始，但是低压注塑加工就不是这样的，它加工时可以保持完整无损的熔流锋面。

高压力注塑加工保压时会将应力带入终制品中,必须要使用较大锁模力的设备和成本更高的模具,在整个充模过程中，量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面,所以低压注塑加工和高压注塑加工原理和方法是非常不同的.

产品的合理设计是影响模具成本的重要因素。如果产品设计不合理，将会给模具企业带来灾难。例如，有时为了实现产品的反转，如果产品工程师和模具设计者之间没有良好的沟通，模具的成本就会成倍增加。产品设计者应尽可能了解模具知识，使设计的产品尽可能适用于模具工程，而不应不必要地增加模具生产的难度和成本。不合理的产品设计会直接增加模具成本。无锡注塑制品制造