问题分析解决：●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

塑料***成型加工溢出过程的原因：***压力太高或***速度太快。由于高压高速，对模具的开放力增加，溢出来。为了根据产品厚度调整***速度和***时间，必须对薄产品高速充电，充电后不再***。厚产品要低速充电，表皮在到达纵压前大体固定。酌处太多，产生了飞边。值得注意的是，不要注入太多熔体来防止凹陷。这样的凹陷不一定能“填平”，但会出现飞边。在这种情况下，请应用***时间延长或压缩时间延长来解决。桶、喷嘴温度太高或模具温度太高会降低塑料粘度，增加流动性，使模具顺利进入时会产生飞边



那么***成型加工颜色为什么不均匀呢？1.着色剂扩散不好，闸门附近经常出现花纹。2、塑料或着色剂的热稳定性差，为了稳定零件的色调，必须严格固定生产条件，特别是材料温度、材料数量和生产周期。3.晶体型塑料应尽可能使零件各部分的冷却速度保持一致，壁厚差异较大的零件应使用屏蔽色差的着色剂，壁厚相对均匀的零件应固定材料的柔软成型温度。4.制作物的形状和浇口形状、位置会影响塑料填充情况，导致制作物的某些部分出现色差，必要时需要修改。当我们进行***加工时。如果能很好地控制上面四个，就能很好地控制塑料的颜色，大大降低色差发生的概率。溢出性塑料是一家专注于***加工定制供应链的***模具制造商，具有10年模具定制行业经验，可提供***加工模具定制产品同步开发-产品设计-模具设计-模具制造-***加工-喷涂丝印-产品组装等全产业链服务。***研究塑料模具加工、***模具定制、三维打印模具解决方案。



半自动运转参数的修正 1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间