模具***成型是批量生产某些形式的复杂部件时使用的加工方法。具体原理是，将熔化热量的塑料原材料由机械螺丝高压注入塑料模具的模具推进冷却硬化后获得塑料成型产品。塑料模具塑料模具由安装在***成型机移动模板上、安装在***成型机固定模板上的动态模具和固定模具组成。***成型时，模具和模具关闭，形成浇注系统和中空，打开模具时，将模具和模具分离出来，去除塑料制品。塑料模具的结构可以根据塑料品种和性能、塑料产品的形状和结构、类型等而变化，但基本结构是一致的。

模具的复合处理是什么？　　1.一种钢制模具的表面复合处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

　　（1）热处理：对钢制模具进行预热，预热温度为700~800℃；然后将钢制模具加热到800~1000℃进行淬火；然后对钢制模具进行若干次回火，回火温度为500~650℃，保温时间为60~120min；

　　（2）喷丸处理：对热处理后的钢制模具进行喷丸处理，喷丸粒径为0.1~0.2mm，喷丸时间为30~60min，喷射压力为0.3~0.45Mpa；

　　（3）离子渗氮：对喷丸处理后的钢制模具进行清洗，然后在氨基树脂的存在下对钢制模具离子渗氮处理，渗氮处理温度为400~600℃，阴极和阳极之间距离为30~70mm，电流密度控制为0.5~5mA/cm2，电压为400～800V，保温时间为9～16h；

　　 （4）离子镀：对离子渗氮处理后的钢制模具进行离子镀镀膜处理，镀膜时间为3~5h，沉积温度为480~530℃，镀膜的膜层厚度为1.5~5μm。

模具加工工艺的方法：切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精细切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。

　　粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的加工以及作为精加工之前的预加工。

　　

完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的***有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。