塑料***加工　　达到塑料***加工技术这个境界的高手一定经验丰富。对模具/机械/材料性能有直觉，不用看参数表就能直观地看到这个参数。(威廉莎士比亚、模板、塑料、塑料、塑料、塑料、塑料、塑料、塑料、塑料)目前，注塑工艺参数可以用很多软件和测试来量化Moldflow分析等，但实际上存在误差。这个境界的高手凭直觉经过几次参数调整后，可以修改上述软件/测量数据的判断偏差，也可以不来现场。他可以大胆地直觉到，在20~40个参数中，哪一个是参数的问题，是改变模型、改变方法、交换还是如何改变。



半自动运转参数的修正 1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间



模具温度：　　模具温度的影响：适当的模具温度可确保熔体流动并起到冷却产品的作用。模具温度代表模具型腔的温度，而不是模具温度机器上指示的温度。通常，型腔温度在稳定生产期间达到稳定的动态平衡，并高于显示的约100℃的温度。对于大型塑料模具，必须在注塑之前充分加热模具（特别是薄壁和长流量）。产品模具应更相似。　　模具温度的影响：模具温度影响流动性，从而影响熔体的流动性和冷却速率。它会影响流速，从而影响冷却速度，从而影响产品的外观（表面质量，毛刺）和***压力，从而影响产品的结晶度。产品收缩率和机械强度特性。　　由于模具温度高，熔体流动性好，塑料的结晶度高，产品的收缩率大，尺寸小，产品易变形，冷却时间长，模具流动性低，熔体流动性差，导致流水线。由于痕量，低结晶度和小的收缩，它们的尺寸增加。　　对于塑料***成型，模具温度取决于塑料的物理和化学性质，产品的流动性和表面质量。通常，将模具温度设置为尽可能高的温度，以降低熔体的流动阻力并快速填充模具。熔体以均匀的速度冷却和固化。但是，模具温度越高，表面越光滑，凹陷越明显，成型周期越长，因此，必须充分考虑成型周期和产品前提来确定温度。　　在塑料加工厂的塑料***成型过程中，经验表明，反向吸力，锁模力，模具温度会影响塑料制品的质量。



在机械加工和生产过程中，由于设备本身或操作失误，会出现一些安全问题。然而，对于塑料模具加工，该设备具有高强度、高速、高温、高压的特点，因此在操作过程中易于生产。今天，威尔卡特模具厂将详细介绍***成型安全生产中应注意的问题。　　(2)浇注系统，即从注塑机喷嘴到模腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料腔。特别地，浇口的位置应该选择成便于熔融塑料以良好的流动状态填充模腔，并且当模具打开时，固体浇道和附接到产品的浇口冷材料容易从模具中排出和移除(热流道模具除外)。如何在模具开发中有效控制或降低模具开发成本一直是许多模具制造商及其客户所考虑的问题。以深圳各地塑料模具厂为例。对于同一个产品，引用不同制造商的话，结果肯定是非常不同的，这不得不张口结舌。模具的成本控制在很大程度上决定了模具的价格。在保证质量的前提下，能够降低模具开发和制造成本是所有模具厂的竞争力，其他人的模具也能做到这一点。如果你想降低模具的成本，你必须考虑许多可能影响模具成本的因素。影响模具成本的因素包括:产品的合理设计、产品的设计变更、模具设计是否完善、模具试验次数、模具材料和标准件的采购，其中一些是合理成本，一些是可控成本。