在非事故状态下,为了提高塑料模具的寿命和加工塑料模具,需要注意一些事项。1、塑料损坏的原因是早期故障部分本身不适合这个过程,材料的大小、硬度和表面质量下降。模具强度和刚度不合适,位置不好,垃圾场、顶层设计不合理,间距不合适,材料选择不合适,塑料模具制造,结构不合理等,模具设计不合理。原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理不合适,加工精度和表面粗糙度不高。凹槽太深,台灯模具注塑加工没有润滑。设备刚度和强度不足,吨位不对,冲压速度不对。2、提高模具寿命和模具措施。选择适当的工具钢。根据加工的材料、零件的形状、技术要求、塑料模具钢模具材料的选择,可根据化学组成分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢、钢结合硬质合金。
塑料模具由活动模具和固定模具组成。可动模具安装在打针成型机的可动模板上,固定模具安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型期间,可动模具和固定模具封闭以形成浇注体系和型腔。翻开模具时,将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。
尽管塑胶模具的结构可能会因塑料的品种和功能,塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而有很大差异,但基本结构是相同的。它主要由:浇注体系,温度控制体系,成型零件体系,排气体系,导向体系,顶出体系等组成。其间,浇注体系和模制零件是与塑料直接触摸的零件,并且随塑料和产品而改变。它们是塑料模具中杂乱的零件,改变很大,加工精度和精度要求也很高。浇口体系:是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分,包含主流道,冷块,流道和浇口等。
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