注塑机在未使用更换料筒之前,加工不同颜色产品时,需先用透明或白色原料清洗炮筒,每次约需使用3-4包(50kg/包)原料;在增加使用更换的料筒,加工不同颜色原料时,不必用透明或白色原料清洗料筒,只需直接更换炮筒即可;总***10.8万元购买2套新型螺杆机筒组,每更换一次不同颜色原料,可以节约200kg的原料,按照每年50万次清洗料筒、原料价格按2.5万元/t计算,每年可节约成本25万元
提高模温可获得以下效果:
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分,后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。
半自动运转参数的修正 1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 2. 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 3.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。 5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间
(1)熔胶温度太低。
在射料缸上给后区和射嘴增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
(2)塑料在射料缸内降解,引起塑料分子结构的。在所有区域降低射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
(3)模具填充速度太慢。
增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料
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