塑料***加工　　

应重视塑料***加工模具的表面管理。直接影响产品的表面质量，***是防腐蚀。因此，选择合适、质量好防锈油尤为重要。模具完成生产工作后，根据不同的***成型，需要用不同的方法慎重去除剩余***成型，可以用铜杆、铜丝和模具清洗剂去除模具内的剩余***和其他沉积物，然后干燥。　　禁用铁丝、钢条等硬物整理，防止表面被挠破。如果有腐蚀性死星引起的铁锈，应使用研磨机研磨、抛光、喷洒的防锈油，然后将模具存放在干燥、凉爽、无尘的地方。　

塑料***加工模具中的几个重要零件需要***跟踪检查。顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑料部件的顶出。如果这些部分因损坏而受阻，生产就会中断，因此要经常保持模具顶针、导向柱的润滑(选择合适的润滑剂)，并定期检查顶针、导向柱等的变形和表面损伤

塑料***成型加工溢出过程的原因：***压力太高或***速度太快。由于高压高速，对模具的开放力增加，溢出来。为了根据产品厚度调整***速度和***时间，必须对薄产品高速充电，充电后不再***。厚产品要低速充电，表皮在到达纵压前大体固定。酌处太多，产生了飞边。值得注意的是，不要注入太多熔体来防止凹陷。这样的凹陷不一定能“填平”，但会出现飞边。在这种情况下，请应用***时间延长或压缩时间延长来解决。桶、喷嘴温度太高或模具温度太高会降低塑料粘度，增加流动性，使模具顺利进入时会产生飞边

众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和***压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和***压力有如下的要点。

　　塑化压力：采用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

　　***压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是***压力。

我们在做注塑加工时，经常会上下模具,那么要注意哪些方法呢?

首先是要检查上模前螺丝孔是不是打滑,要防止码仔锁不紧,上模下模吊模的时候,如果还没有到达机台旁,要离地面20厘米,防止环接触人并擦伤地面,也不能站模具下面,注塑加工一定要保持安全距离,毕竟安全.要定期的检查油管水管不要让其老化,还要检查模温机的温度不能高于七十度,注塑加工上模下模连接到前后模具油管要防止油管被压坏.