水转印膜加工注意什么问题？

1.喷活化剂之前，先将要转印的产品准备好，产品表面无污垢，以免影响外观。调整好喷头的气压使雾化状态达到z佳，喷活化剂时喷嘴到水面的距离大约在25-30cm左右的高度，喷头的来回速 度要均匀。一般而言溶解1分钟左右即可喷涂活化剂，待膜纸上的油墨图案平坦扩展开即可上膜 、转印。

2.在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

3.转印后，不要马上拿出水，应在水中摇晃2-3秒，这样可以增加纹图粘合被转印物体的时间,活化剂喷头需以直径1.2mm*4孔及可搅拌式压力操作业，水槽之水量需作溢z后一道水需干净， 冲洗完成需经空气吹干产品上的水珠再入烤箱。

水转印斑马纹在喷光油前OK，喷好光油后花纹发白是什么原因

不良状况描述 生产风筒材质为PC，水转印斑马纹。在喷光油前OK，喷好光油后花纹发白。      

原因分析 ：

1.烤水时，烤的不够干，底油不够干。加上光油的开油水比底油强 慢干点。造成咬底发白。  

2.光油开油水过强，同时挥发性过慢。造成咬底色。                                                                                      

3.光油喷的过厚，导致挥发性慢。                    

改善措施 ：

1.针对没有喷好的产品，重新烤一次。让他底油完全干后喷光油。                    

长久对策 1.烤的不够干可以增长烤油时间，同时可以根据可种塑材适当调高温度。

2.调整开油水。使他弱点，挥发性快点。

3.光油喷薄点。

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