水转印生产流程段的详尽实际操作及其常见问题。

1、面漆：依据待转印产品工件的材料，开展除污，脱油，防锈处理，去残渣或火苗解决；

2、烘干处理：依据面漆的特性挑选适合的温度对面漆开展烘干处理；

3、选膜：选中预转印之纹理或按照顾客所给予的计划方案订制；

4、置膜：裁处与要转印产品工件尺寸非常的膜纸，铺平在河面上（包装印刷脸朝下）；

5、活性：膜纸静放河面60-90秒时，把活性剂匀称喷漆在膜紙上。将水转印塑料薄膜铺平于转印不锈钢水槽河面上，图文层朝上，维持不锈钢水槽中的水清理，且基本上处在中性化情况。用活性剂在图文表面匀称地喷漆，使图文层活性，便于与媒介塑料薄膜分离出来。活性剂是一种以脂肪烃为主导的有机化学混和溶剂，可以快速融解并毁坏丙b烯酸乳液，但不容易毁坏图文层，使图文处在分散情况。

水转印膜的印刷知识及印版质量问题见解

3、拉丝(刀线) 产生原因： ①刮墨刀质量不好或有缺口； ②油墨颗粒粗或粘度过高； ③刮g刀角度或压力不合适； ④版辊铬面粗糙或抛光不好； ⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。 解决措施： ①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换； ②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒； ③用砂纸打磨版辊表面； ④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡； ⑤重新抛光或退铬重镀。 4、网纹(龟纹) 产生原因： 油墨粘度不合适。 解决方法： 当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致。 5、水纹 产生原因： 印刷油墨流动性不好。 解决方法： ①提高油墨粘度； ②提高印刷速度； ③修正印刷张力。

水转印加工的主要步骤：

1、上膜：先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上，喷上活化剂，使图文和薄膜分离，装产品缓慢靠近薄膜，依靠水的压力，游离的油墨会慢慢的转印到产品表面。

2、水洗：将产品放置在水洗设备中，洗去表面的残余薄膜;

3、干燥：水洗后的产品要放在隧道式干燥箱内干燥;

4、喷油：在产品表面喷涂一层PU光油，干燥即可。

水转印技术的精华在于工艺的实现流程：***是水转印膜的构造原理和转印方式。