煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中，主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。

　　由于物料在仓内流动，其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损，同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此，煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5——6倍的表面光滑的煤仓衬板，以延长煤仓使用年限,降低维修率。煤仓耐磨衬板具有如下的特点：易于安装，节省生产时间，提高生产效率。对于1台600 MW的机组,其主厂房内煤仓容量约3 618 m3,需要内衬的表面积约1122 m2,又如2×300 MW机组,主厂房的煤仓容量约3 228 m3,内衬表面积约1608 m2,工程量较大。MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0

HDPE耐磨煤仓衬板安装方法
一、考虑到松散物料的息角及物料与衬板的摩擦系数，建议料仓料面与水平方向夹角a>68°，这样经安装衬板后物料可以在整个仓体内实现整体流动，避免或减小了滞留区，不必使用振荡器.
二、衬板安装前应对料仓情况进行检查，对有凸起或凹起之处应尽量处理平整，对已经使用过的水泥仓体应预***行的清仓处理，以防止衬板安装不紧或掉板情况发生。
三、衬板安装前，还应根据料仓的实际情况制订出安装工艺，在安装时遵照执行。
四、衬板安装时，应尽量减少与物料流动方向垂直的接缝，以减少物料的流动阻力，达到好的物流效果。假如采用煤仓衬板的型式选择不当，就会使处理量降低，并且磨矿细度也达不到要求。
五、安装前衬板剪裁下料应对上下边打45°坡口，板与板之间的接缝处应按“上差下”的方式搭接安装，而且根据当地气候，料仓形状，大小的不同，预留不同尺寸的伸缩缝。

煤仓衬板碳化的解决方案详解

拆卸清洗　采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。煤仓衬板的相关知识主要就是这些，相信大家通过以上信息说明对该衬板的超高性能已经有所了解了，如果大家在应用过程中，还有哪些疑问，欢迎及时向我们咨询。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。虽然拆卸清洗效果很好，但是耗费时间长、较费力，一般不轻易使用此拆卸清洗方法。　  煤仓衬板碳化的解决方案主要就是这些，希望以上内容能对大家解决煤仓衬板碳化的问题有所帮助，更多关于煤仓衬板的信息，将继续为您整理，欢迎及时查阅。