高分子聚乙烯衬板使用寿命高于钢质，耐磨性是炭钢及不锈钢的3－7倍；摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，综合机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，卫生，重量轻，比重是钢材的1/8。因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的材料，如储仓，流槽等。广泛应用在电力、钢厂、煤矿等等行业中。便于更换易损件，提高***维护和***的效率，从而提高客户的产量，节约了成本。

高分子聚乙烯阻燃衬板山东宁津新江化工有限公司生产的超高分子量聚乙烯板，由于其具有众多优异的性能，因此广泛应用于很多领域:

1.首先是以耐磨性和耐冲击性为主的应用，可用于纺织机械、造纸机械、包装机械、通用机械等;

2.其次是以自润滑性和不粘性为主的应用，可用于材料的储运，如:料仓，料斗，溜槽等回流装置，滑动面，滚筒等。煤斗、粉状类产品斗等仓斗类内衬的储存仓料斗衬板。农业机械、建筑机械，可制作农具的防磨耗板、托架等。工业领域耐磨衬板的应用是比较的广泛，衬板在应用的过程中主要起到保护筒体的作用，衬板是一种在化工、火电以及矿山冶金行业等广泛应用的材料，所以深受工业发展领域的使用，然而对于耐磨衬板都具有哪些优点呢。文体用品，可制作滑冰的雪橇滑板、雪橇拖板等。

3.以耐腐蚀性和不吸水性为主的应用，可用于容器包装，用于制作太阳能设备的温水容器。化工设备，用来制作化学工业部件，如:密封填板、填密料、真空模盒、泵部件、轴承衬瓦、齿轮、密封结合等。输送管道。

4.以卫生为主的应用，食品、饮料工业，主要利用其杰出的耐磨性、耐冲击性、自润滑性和制造各种齿轮、凸轮、输送线耐磨护栏、垫条、导轨以及各种减摩、自润滑的轴套、衬里等。如:食品机械的护轨、星形轮、导向昆齿轮、轴承衬瓦等。煤仓粘料、堵仓一直是很头疼的问题，多年来为了解决粘结堵仓的问题，人们也想了许多办法比如说在仓壁上贴瓷砖、铺钢板，用电锤击打，都未能解决，而煤仓衬板可以完全的解决这种问题，使用的性价比非常的高。医可用于制作人工***的零件。

    工业领域耐磨衬板的应用是比较的广泛，衬板在应用的过程中主要起到保护筒体的作用，衬板是一种在化工、火电以及矿山冶金行业等广泛应用的材料，所以深受工业发展领域的使用，然而对于耐磨衬板都具有哪些优点呢？

　　说到耐磨衬板的优点，首先就要提到其耐磨性了，我们知道对于这些行业来说如果产品本身没有很好的耐磨性的话，那么就要经常性的更换，而要更换就会造成很多不必要的损失，对于企业的发展也是会造成很大的影响的。

　　良好的耐冲击性也是耐磨衬板的一大优点，工业生产中冲击力是时常性生的，耐磨衬板具有良好的冲击力，因此就可以让不同的物料通过输送系统中过去了，而其冲击力是好的话，那么你就不用提心设备是否会有老化的问题，对于提高耐磨衬板本身的使用性能其实也是会有很大的帮助的。要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。

　　而且耐热性好也是耐磨衬板的一个很大的特点，耐磨衬板甚至可以在800度的条件下正常的工作，而一些其它的材料可以说都是不会有这个优点的，总得来说耐磨衬板和很多材料对比都有很多的优点，性能，使用寿命等等也都是有着很大的优点，而这也是耐磨衬板受欢迎的根本原因。985g/cm3，分子量200万的产品，其断裂拉伸强度40MPa，断裂伸长率350％，弯曲弹性模量600MPa，悬臂梁缺口冲击冲不断。

　　可以说双金属的优越性来表示耐磨衬板的这一优点。耐磨层抵抗磨损介质的能力越强，其功能性也就会更加的明显，适用范围也就会更加的广泛。

　　所以说耐磨衬板中以上这些优点来看，耐磨衬板的优势是相当有价值的，只要我们根据其相关特性去使用耐磨衬板一定会更好的发挥出耐磨衬板的作用。

由于煤仓衬板已经逐步得到了广泛的应用，对于该煤仓衬板的超，大家应该都比较了解了，不过该板材在应用过程可能会出现一些碳化现象，大家对这一问题的解决方案了解多少呢，

’我们来详细介绍下：    机内清洗　长时间停机后，加温再开机，尼龙煤仓衬板制品上容易出现很多大大小小的黑点，这些黑点就是超高分子量塑料被碳化残留的碳化物，若生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。　要快速清理机内碳化物，对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。煤仓衬板在解决再各地的漏仓问题经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明,煤仓衬板有效的解决了堵仓问题,其煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到100%,避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故,降低了仓料破碎率,节约了清仓费用。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。