高密度聚乙烯（pe）车厢滑板的优势：

可大大提高工作效率.缩短卸车时间，车厢内不会再出现卸料不净或者物料粘连车厢板的现象。高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。本产品自身润滑抗冲击.具有高耐磨性和极低的磨擦系数，防止物料架桥时流动受阻.极低的吸水性，它不被水所润湿，不受物料湿度的影响。因此，物料不会粘附在车厢底板上，特别是高寒地区露天作业，也不会因温度太低造成湿的物料和厢底板冻在一起；高酸碱物料的运输车辆安装本产品后可有效降低物料对车辆磨损。

一般在安装衬板时，把衬板长的一边安装在垂直方向，如果板材较薄（小于20毫米）垂直边可以搭接．对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。2、耐热性能好，铸造衬板适宜在≤1000℃工况下使用，克服了以往陶瓷衬板因使用温度高而产生陶瓷脱落的现象。沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。1、在混凝土结构上固定衬板技术：在混凝土结构的贮槽、料斗等安装时，尤其是对旧的贮槽或料斗，应校核混凝土结构强度（水泥层的厚度和牢固性是很必要的），混凝土的厚度和结构对安装衬板的牢固性有着直接的关系。按照校核结果，选择适当的紧固材料。一般用专用膨胀性螺栓联接，膨胀螺栓必须安在无裂缝、无孔洞的坚硬水泥层上（在上述情况不具备的情况下采用塑材铰钉，也能保证把衬里牢牢固定住）。固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和操作条件而定

?超高分子量聚乙烯衬板在煤仓安装过程中注意的问题

超高分子量聚乙烯因而被广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和设计部门认定为是目前解决粘接、磨损等问题的工程塑料！超高分子量聚乙烯衬板在焦化厂、洗煤厂、煤矿、热电厂的煤仓安装过程应注意以下几个方面：1、混凝土及钢板结构是否合理，有无凹凸不平处及钢筋头，如发现有类似情况，应及时向施工单位提修整方案，协商解决。2、如有凹凸不平现象首先要打下，上下拉直线为准，然后在不平处画上符号，在与厂方协商后，使加衬垫板或其它方法。安装超高分子量聚乙烯衬板的条件及工艺主要以下几点：1、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）表面必须平整、光滑。3、安装时上下衬板各打45度坡口，以保证上下板的缝隙压严压密。4、在安装四角时，混凝土仓一般都为八字角，应注意上下左右的尺寸，并四面打坡口，目的是压住两边及上下板，使其平整耐用。5、螺栓安装过程中，要使用厚壁管、垫圈的外径不得小于24-26mm，使螺母与垫圈紧密结合，衬板不易脱落。6、煤仓安装完成后要认真检查，螺栓是否紧固，衬板是否压实。

料斗等散料输送设备堵塞原因分析

料斗等散料输送设备堵塞原因分析1)  料仓仓体壁倾角太小，下出料口尺寸过于狭小，影响物料顺利流动，容易造成散料堵塞。2)  散料粘结在料仓壁上使料仓逐渐缩小，容易出现漏斗状流动或篷堵、块煤卡堵事故，使料仓失去存储和调节作用。2、耐磨高分子聚乙烯仓内衬板表面光滑且具有极低的吸水率，即使含有很大水分的泥土，红土，粘土以及其他粉制品，都不会有粘接。3)  物料体积较大彼此交错或有超长***夹杂而形成堵仓。4)  以粉料输送为主的料仓，含有一定水份的散料在仓内储存时间较长时，容易压实结拱堵塞。5)  在寒冷地区的企业冬季若防寒措施有限，容易发生含水份的物料和仓壁在一起而造成的堵仓。以上堵仓故障发生多的是仓壁粘料，其主要原因有：仓壁摩擦系数大吸水性强、物料粒度小（如煤粉0.5mm以下含量增多时粘结力会急剧增大）含水份（原煤水份在4-12%时容易发生粘结），仓中储料后下部料受上部料的压实，加剧了料仓的粘结。