数控旋压机3

1.该系列全自动高速数控金属旋压机配置，一人可控制多台机床，是提高生产效率、降低生产成本，降低人力成本和批量生产的优选方案。使用维护成本低，民用行业也可以轻松使用。

2.该系列数控金属旋压机是为满足灯具、炊具、五金、工艺品、空调、汽车等行业的小型旋压零件生产需要而专门开发的数控金属旋压机。该设备功能使用，性强，具有较高的生产效率，可以完成桶型，、锥型、抛物线型、喇叭型、型等系列产品的批量生产。

3.机床床身及各受力部件采用高强度整体铸件结构，具有足够的强度、刚性和稳定性，并经回火处理，确保消除构件的残余内应力，经时效和抛丸防锈处理。

4.设备主轴采用***主轴单元，轴承采用高精度轴承，确保主轴具有良好的运动精度、刚度和稳定性。主轴驱动采用大扭矩伺服电机，确保主轴高低速时的力矩恒定输出。

5.该系机床液压系统为***的液压泵站，其系统采用台湾的总成或部件。系统有过滤、冷却、油温控制等环节，并具有相应的保护和预报警功能。

6.机床润滑系统具有程序集中控制功能，实现对主轴、导轨、滚珠丝杆等润滑部位定时、定量的自动润滑，并能进行自动检测和报警。保证长时间不间断工作。

其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。

为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系地协调起来。

数控旋压机的使用寿命和产品的加工精度

因此加工高硬度材料时，可直接采用数控旋压机等材料的旋压刀轮，提升旋轮的硬度、耐磨性和耐热性；也可以对Cr12钢的旋轮再进行表面处理，如镀钨钢表面，表面覆层处理等，均可大幅提高旋轮的使用寿命和产品的加工精度。

数控旋压机的发展源于手工旋压。手工旋压早用于照明行业、金属餐具等稀薄金属成型。手动旋压适用于铝板厚度小于1.5mm，铁板小于1.0mm，不锈钢板材小于0.8mm。当厚度超过这个范围时，不可能旋转厚板，因为人工力无法克服金属成形所需的拉力。数控旋压是以手工旋压为基础，增加了数控系统的控制。与手工旋压相比，生产更稳定，尺寸精度更高。

利用数控车床改造了早期的数控旋压机，并利用数控系统模拟了金属成形的手工刀具轨迹。数控旋压在灯饰行业的早期发展十分迅速。照明行业的数控旋压机主要是轻旋设备，其机床床较轻。由于数控旋压机行业的灯饰行业生产量大，所要求的旋压机生产效率较高，主轴转速快，刀架进给速度快。另一方面，照明灯罩的外表面需要涂漆，所生产的旋压件的旋压图案应是光滑的。