数控旋压机5

数控旋压机

用途：此数控旋压机适用于灯具、炊具、餐具、工艺品等到行业。可以完成桶型、锥型、抛物线型、喇叭型、型等系列产品的批置生产。

特点：此数控旋压机经济实惠。主要针对于铜、铁、铝、不锈钢材料的产品开发了平刀、尖刀、修边刀和卷边刀。解决了其他品牌数控旋压机无法加工各种材料和各种形状的难点。

可旋压范围：料片直径：500MM  铝片厚度：0.5-4mm。 铁片厚度：0.5-2mm。 铜片厚度：0.5-1.5mm。 不锈钢片厚度：0.5-1.5mm。

因此这种控制方式的大特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。

早期的数控机床均采用这种控制方式，只是故障率比较高，目前由于驱动电路的改进，使其仍得到了较多的应用。尤其是在我国，一般经济型数控系统和旧设备的数控改造多采用这种控制方式。另外，这种控制方式可以配置单片机或单板机作为数控装置，使得整个系统的价格降低。

如何选择适合自己的数控旋压机？

金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。数控旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。

数控旋压机的使用寿命和产品的加工精度

利用数控车床改造了早期的数控旋压机，并利用数控系统模拟了金属成形的手工刀具轨迹。数控旋压在灯饰行业的早期发展十分迅速。照明行业的数控旋压机主要是轻旋设备，其机床床较轻。由于数控旋压机行业的灯饰行业生产量大，所要求的旋压机生产效率较高，主轴转速快，刀架进给速度快。另一方面，照明灯罩的外表面需要涂漆，所生产的旋压件的旋压图案应是光滑的。