如何检测传感器是否有故障？打开数控旋压机的诊断画面，查看电脑中尾轴前进传感器的得电和失电变化状态是否正常，用手移动传感器时，指示灯的亮与灭是否与电脑中的变化一致。

03旋压机尾轴的气缸没有动作

可能是电磁阀发生了损坏，可通过手动操作来判定。具体方法为：同时按住锁模和进退电磁阀，此时尾轴应前进；再松开进退电磁阀，只按住锁模电磁阀，此时尾轴应后退。采用这种方法可判别电磁阀是否已发生故障，也可参照其他电磁阀的指示灯状态来进行判断。

随着数控旋压加工的使用越来越广，现在市场很多产品都选用数控旋压机投入生产。比如，在灯饰行业主要加工的材料是铝和铁，生产比较稳定，因此很多厂家就想用机器自动化来取代人工，以减少人力成本。那数控旋压机床是否合适投入自动化？自动化投入的生产线是不是很稳定成为大家关注的核心。

其实，国内已经有部***在研发数控旋压机床的自动化，并取得了不错的效果。数控旋压机加工本来就是由数控程序控制的全自动加工过程，自动化改造也大多是在上料和下料环节采用机械手操作。而机械手操作的稳定性又与如下两个因素有关。

加工次序不合理

有些操作人员考虑到预备上的一些问题，常把加工次序***得极不合理。数控加工也要按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理挑选切削参数等。这样，生产效率和产品质量才能有进步。

慎用速***指令

指令给编程和运用带来了很大便利。但如果设置和运用不妥，常常会形成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零道路不留意，易发生磕碰工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用指令时，应考虑周全，不得随意。

在数控加工中，特别还应留意加强程序的检索和试运转。在程序输入控制体系后，操作人员应当运用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不断定和断定检索，必要时对程序进行修正，确保程序的性。在正式执行程序加工前，必须通过程序试运转，以确认加工路径是否与规划路径共同。

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确***，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又的***，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近***点，以保证***精度，如下图 所示，为点位控制的运动轨迹。