在过去的几十年中，从木托盘转向塑料托盘。这种转换有许多不同的原因，包括成本，功能和环境原因。虽然塑料托盘的初始成本可能高于木托盘，但可回收塑料托盘的使用寿命要长得多。这使得企业可以随着时间的推移购买更少的托盘并终节省资金。塑料托盘也可以设计用于几乎任何功能。托盘杭弯强度实验可选用3-5吨的压缩实验机来进行，其它测量仪有含水率、千分表、丈量仪、钢卷尺等。实验时，托盘在压缩实验机上安放在位置在上枕梁上通过压盘施加会集载荷，加载速度为10kg/s。叉车塑料托盘配料上，用好料是：好料生产的塑料托盘，其中回料占10%～20%不等，该料生产的托盘不仅可以适应在常温下使用并且寿命更长，并且可以在-20℃左右的冷库中使用，价位一般在14～14。5元/公斤。

首先塑料托盘有高压***成型这一类型，注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒。塑料和着色剂在桶中融化在一起。然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中，并施加压力。***和夹紧力非常高。共聚物聚或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。高压注塑模具的成本相当高，但该工艺具有快速的循环时间。高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。

任何人都可能看到的常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘，但它们也被用于许多超市。热成型是一个两步过程。它首先加热塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的挤出塑料片材。然后，当模具和片材之间的空气被抽空时，在模具上形成一个或两个片材。热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用。双板热成型托盘是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，则易于保水。通常这不是问题，因为它们通常被保密。

热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常这些堆叠非常稳定，可以用叉车轻松移动。塑料托盘相关的制造工艺的基本介绍，包括滚塑，注塑，结构泡沫，压缩成型和型材挤出。非常轻便且耐用。双板热成型托盘是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，则易于保水。通常这不是问题，因为它们通常被保密。降低货物人工搬运的损毁率，缩短供货时间，提高供应能力，节约社会经济资源，保护生态环境。