选择清洗剂的使用浓度。

选择清洗剂的使用浓度。清洗剂选定后，就要选择清洗剂使用的佳浓度，一般随着清洗剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高，多加的清洗剂就是浪费，一般浓度控制在3%-5%为宜。 选择合适的清洗温度。一般情况下，随着清洗温度的升高，其去污清洗能力也随之提高，但温度越高，能耗越高，现场环境也越差。因此，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高越好。选择合适的清洗时间。清洗时间主要取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重，以及整个流水线的工艺设计要求。金属工件的清洗仅是整个机械加工制造过程中的一个环节，因此选择合适的清洗剂，在的时间将工件清洗干净，达到洁净度要求，以适应整个流水线的效率要求是必须的。一般情况下，清洗时间在1-10分钟之间调整。

选择合适的清洗剂换槽时间

选择合适的清洗剂换槽时间。清洗剂的工作液可以重复使用，其使用次数和时间也取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重。一般情况下，清洗频次很高，工件油污较重时，更换槽的时间为1-2天；清洗频次较低，工件油污较轻时，更换槽的时间可以达到1周-2周，甚至1个月。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先清洗主要零件与不太脏的零件；后清洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间，降低清洗不良率。一般的清洗线为单槽（槽）清洗，多槽漂洗。如果金属工件的油污很重，需要前2槽配制清洗剂进行清洗，后面多槽漂洗，在需要换槽时，可以仅排掉槽，将第二槽换到槽，并补充清洗剂，第二槽配制新工作液，这样可以提高清洗剂的利用率，减少排放。

这些清洗剂在使用时能够达到不同的效果

按行业来分类有：金属行业清洗剂、光学玻璃清洗剂、手机行业清洗剂、汽车行业清洗剂、精密电子清洗剂、陶瓷行业清洗剂、硅晶片半导体清洗剂、塑料塑胶清洗剂、管道水垢清洗剂以及通用型清洗剂。以上这些清洗剂针对的是不同行业或者是不同的清洗材料，针对性比较强。

此外还能按照效果不同来分类，比如研磨抛光时用的研磨抛光液；退镀时用的退镀液以及脱墨剂、除胶剂、除油剂、除蜡水、脱水剂、打砂剂等等。以上这些特殊的清洗剂在使用时能够达到不同的效果。

工业清洗的发展将迸发巨大市场潜力和迅猛发展的势头

随着清洗技术的飞速发展，工业清洗已经涉及到绝大多数工业领域，如纺织印染行业、石油化工、机械行业、冶炼行业、表面处理行业、化学化工、仪器仪表行业、电子行业、半导体行业、钟表配件行业、生物行业、光学行业等。 今后，工业清洗的发展将迸发巨大市场潜力和迅猛发展的势头。

一般来说，根据清洗作用的原理，工业清洗分为化学清洗、物理清洗、微生物清洗。 历史悠久、应用、种类多的是化学清洗。 另外，根据化学工业清洗剂中含水量的不同，可以大致分为清洗剂、水基型清洗剂剂和半水基型清洗剂3种。

清洗剂主要是指配方中不含水的，大多以烃类(烷烃、芳香烃)、氯化烃、氟化烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。