金属清洗剂由表面活性剂与功能性助剂组成

金属清洗剂由表面活性剂与功能性助剂组成。表面活性剂主要使用非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和特殊的阳离子表面活性剂；功能性助剂主要包括碱性助洗剂、防锈剂、消泡剂、缓蚀剂、增稠剂、增溶剂、降粘剂、染料、香料等组成。金属清洗剂的配方是针对不同清洗工艺、不同工件材质、不同工艺要求来研制的，因此金属清洗剂在使用时有许多需要注意的地方。根据清洗工艺选择清洗剂。喷淋清洗、循环超声清洗、鼓泡清洗时要选择低泡或无泡清洗剂，其它清洗工艺一般没有泡沫限制。

电解清洗和高压水射流清洗利用电解作用

喷射清洗的对象是大型的、不易搬动的或结构决定它不适合浸泡在液槽中时，需要把清洗液喷射或用刷子蘸取的方法使清洗对象表面湿润，然后进行清洗和冲洗，此即喷射清洗。将清洗对象放在清洗液中浸泡、湿润而洗净，属湿式清洗。电解清洗和高压水射流清洗利用电解作用将金属表面的污垢去除的清洗方式。高压水射流清洗与传统清洗相比，前者不会损伤被清洗物的基体，而且除锈、除漆及加工遗留的毛刺。

汽车零部件金属清洗的一般要求有哪些?

汽车零部件金属清洗的一般要求有哪些？

(1)清洗速度快，在清洗机工艺设定的清洗时间内，可地除去金属表面污物

(2)对清洗机和被清洗零部件无腐蚀性

(3)清洗剂成本低，环保、气味温和

(4)清洗过程中，不在清洗对象表面残留不溶物，不产生新污物，不形成新的***于后续工序的覆盖层，不影响产品质量。

按照清洗要求推荐清洗剂时要满足工艺要求达到满意的清洗效果，必须在清洗设备及清洗方式、清洗零部件材质、零件表面污垢类型以及下一道工序、水质、车间环境做到考虑。

常用的金属清洗设备包括： 1、浸入式清洗 2、喷淋清洗 3、高压喷淋清洗，4、超声波清洗

这些清洗剂在使用时能够达到不同的效果

按行业来分类有：金属行业清洗剂、光学玻璃清洗剂、手机行业清洗剂、汽车行业清洗剂、精密电子清洗剂、陶瓷行业清洗剂、硅晶片半导体清洗剂、塑料塑胶清洗剂、管道水垢清洗剂以及通用型清洗剂。以上这些清洗剂针对的是不同行业或者是不同的清洗材料，针对性比较强。

此外还能按照效果不同来分类，比如研磨抛光时用的研磨抛光液；退镀时用的退镀液以及脱墨剂、除胶剂、除油剂、除蜡水、脱水剂、打砂剂等等。以上这些特殊的清洗剂在使用时能够达到不同的效果。