激光切割速度需要1m/s才能与冲压相互竞争，还必须详细研究切割边缘的质量。对于石墨阳极和NMC阴极，由于金属集流体（铜或铝）和复合厚膜电极涂层的烧蚀阈值不同，高斯强度分布的激光束切割的特征边缘几何形状如图3所示。切割时，在金属集流体和厚膜电极之间形成台阶，即所谓的“间隙宽度”，其值必须尽可能小，一般小于50μm。


激光切割管材时，管材自身的特性对加工过程也会产生很大的影响。例如圆管管径的大小对加工质量有着明显的影响，通过对激光切割薄壁无缝钢管的研究发现，激光切割管材设备在各项工艺参数保持不变的情况下，管径不断增加切缝宽度也会不断增加。

切割非金属和部分金属管材时，可以使用压缩空气或者惰性气体（如氮气）作为辅助气体，而对于大多数金属管材则可以使用活性气体（如氧气）。在确定辅助气体的种类之后，确定辅助气体的压力大小也显得极为重要。当以较高的速度切割管壁厚度较小的管材时，则应提高辅助气体的压力，以防止切口出现挂渣；当切割管壁厚度较大或者切割速度较慢时，应适当降低辅助气体的压力，以防止出现管材割不穿或者割不断。

在激光切割管材时，光束焦点所处的位置也十分重要。切割时焦点位置一般在切割管件的表面位置，当焦点处于较好位置时，割缝小，切割，同时获得的切割效果也好。

管材切割存在着诸多不便，而国内传统的切割方法虽然也能达到应用效果，但是加工效率低下、加工效果较差，因此将管材切割与激光技术相结合，会使管材切割领域有着更加广阔的发展前景。激光切割管材具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光洁及无工具磨损等诸多优点。随着数控激光割管机的出现与发展，对于空间自由曲面和曲线的多种加工工艺的发展更能展现其的一面。激光切割管材时，不仅要求激光光斑相对于工件在三维空间按一定的轨迹运动，同时要求在整个加工过程中，激光光轴始终垂直于要切割管材的加工表面。对于可以进行自动调焦的数控光纤激光切，其喷嘴可以通过自动测量和控制系统对工件表面进行自动跟踪。生产实践表明，管材切割的关键在于大程度的消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。对于复杂的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，激光切割加工不仅比传统的加工方法更加快捷，而且能够极大的保证加工质量。