激光加工金属管材具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光洁及无工具磨损等诸多优点，而且更容易实现自动化和智能化的生产模式。管材激光切割系统切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口宽度一般为0.1～0.3mm，切割效率相较传统加工方式可提高8～20倍，加工费用降低70%～90%，可节省15% ～30%的材料损耗。传统加工方式需要多道连续工序来完成的事项，搭载自动上下料的***管材激光切割系统能一步到位。

激光切割管材时，管材自身的特性对加工过程也会产生很大的影响。例如圆管管径的大小对加工质量有着明显的影响，通过对激光切割薄壁无缝钢管的研究发现，激光切割管材设备在各项工艺参数保持不变的情况下，管径不断增加切缝宽度也会不断增加。

切割非金属和部分金属管材时，可以使用压缩空气或者惰性气体（如氮气）作为辅助气体，而对于大多数金属管材则可以使用活性气体（如氧气）。在确定辅助气体的种类之后，确定辅助气体的压力大小也显得极为重要。当以较高的速度切割管壁厚度较小的管材时，则应提高辅助气体的压力，以防止切口出现挂渣；当切割管壁厚度较大或者切割速度较慢时，应适当降低辅助气体的压力，以防止出现管材割不穿或者割不断。

在激光切割管材时，光束焦点所处的位置也十分重要。切割时焦点位置一般在切割管件的表面位置，当焦点处于较好位置时，割缝小，切割，同时获得的切割效果也好。

激光具有良好的单色性、相干性、平行性三大特点，因此特别适合应用于材料加工。国内传统的管材切割方法主要依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割等，这些加工方法基本都存在切割效率低、工人劳动强度大等缺点，而激光切割凭借较快的加工效率、良好的加工效果等优点广泛应用于工业领域中。

随着科学技术和工业领域的发展，在航空器制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门中，已经广泛采用管材制造零件。在实际生产中，管材有生产成本低、加工成形性好、结构件重量轻以及节省材料等优点，所以管材切割在工业领域中有着很重要的地位。由于管材的形状、尺寸及应用场合的不同，而且管材切割受加工质量等因素的制约，因此选用合理的加工设备、加工方法以及工艺措施是十分重要的。