新机器在实际生产中的性能表现远远超过预期。有时切割速度甚至可以达到原来的三倍，平均值也能达到2倍。切缝质量与原来相当，但整体切割速度更快，质量也更均一。正如所预料的那样，新机器的运转成本也较之前有所下降。因为光纤激光器为固态激光器，电光转换效率更高，负载从原来的37千瓦降至16千瓦，仅为原来的一半略多。此外，新机器的切割速度是原来的两倍。


这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法，不但加工效率低下，而且难以达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。生产实践表明，管材切割的关键在于大程度的消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。对于复杂的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，管材激光切割系统能够极大的保证加工质量。管材除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。

激光具有良好的单色性、相干性、平行性三大特点，因此特别适合应用于材料加工。国内传统的管材切割方法主要依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割等，这些加工方法基本都存在切割效率低、工人劳动强度大等缺点，而激光切割凭借较快的加工效率、良好的加工效果等优点广泛应用于工业领域中。

随着科学技术和工业领域的发展，在航空器制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门中，已经广泛采用管材制造零件。在实际生产中，管材有生产成本低、加工成形性好、结构件重量轻以及节省材料等优点，所以管材切割在工业领域中有着很重要的地位。由于管材的形状、尺寸及应用场合的不同，而且管材切割受加工质量等因素的制约，因此选用合理的加工设备、加工方法以及工艺措施是十分重要的。