激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高。激光技术有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在7000系列铝板的加工中，激光器的优势一直由于疲劳性能的降低而未能得到发挥。近，激光系统的革新使得人们重新对激光切割航空用铝的优势进行评估。初步测试已经表明激光技术在机身加工中的潜力。今后的机身系统以及现有的设计不应因为过去的经验而排除激光器在该机身系统中的可能应用。


我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确定激光技术可否带来产品效益。 人们采用一些技术来减小HAZ，使得加工过程并可控。这些技术可以使激光加工的金属零件的疲劳退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空气”的垂直飞行成为可能的技术那样，激光切割技术不断向前发展。虽然铝板的激光切割起初并未用于航空行业，但在目前生产低成本、结构有效的零件中，它有望起到一定的作用。

激光切割采用非接触式的加工方式，在整个加工过程中，不会对管材的管壁有任何的压力作用，所以不会造成管材外表面的变形或者塌陷。同时，激光切割管材时，割缝热场复杂、冷却困难、切割熔渣易堵塞等原因造成切割难度加大，因此要加强对这些方面的深入研究。

激光切割对管材的材质、外形、尺寸、加工环境等要求的自由度很大，它的空间控制性（射束的方向变化、旋转、扫描等）和时间控制性（开、关、脉冲间隔）优异，容易控制，又因为激光切割的精密性高、毛刺少，大大减少了后续处理所消耗的时间。当改变管材的直径或者形状时，只需要修改程序就行，因此对管材切割软件进行开发就***研究价值。激光切割系统和计算机数控技术相结合，可以构成的自动化设备，为、、低成本的加工开辟新的道路。

所以研究激光光束与切割管材的自动垂直功能也是管材激光切割的重要技术内容之一。为了保证激光切割管材的切割质量，可以通过自动测量和控制装置使焦点相对工件表面的垂直方向不变，这是激光切割管材的关键。目前，我们通过对激光焦点位置的控制与激光加工系统直线轴（X-Y-Z ）的一体化，使激光切的运动更加轻巧灵活，而且对焦点的位置都能了如指掌，避免了切在加工过程中与切割管材或者其他物件发生碰撞。