激光切割速度需要1m/s才能与冲压相互竞争，还必须详细研究切割边缘的质量。对于石墨阳极和NMC阴极，由于金属集流体（铜或铝）和复合厚膜电极涂层的烧蚀阈值不同，高斯强度分布的激光束切割的特征边缘几何形状如图3所示。切割时，在金属集流体和厚膜电极之间形成台阶，即所谓的“间隙宽度”，其值必须尽可能小，一般小于50μm。


在分包商中，只有31%是将光纤激光器作为单一的激光器，剩下的69%都配备了多种激光器，这样用户就可以根据需要选择适合的机器。用户决定采购光纤激光器的主要原因是在切割较薄的片材（厚度为1至2毫米，不超过3毫米）时，切割速度更快。选择光纤激光工艺的另外一个重要原因是运转成本低，耗电少。这一点对于那些用电量居高不下的工厂而言特别重要。


这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法，不但加工效率低下，而且难以达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。生产实践表明，管材切割的关键在于大程度的消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。对于复杂的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，管材激光切割系统能够极大的保证加工质量。管材除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。

激光加工金属管材具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光洁及无工具磨损等诸多优点，而且更容易实现自动化和智能化的生产模式。管材激光切割系统切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口宽度一般为0.1～0.3mm，切割效率相较传统加工方式可提高8～20倍，加工费用降低70%～90%，可节省15% ～30%的材料损耗。传统加工方式需要多道连续工序来完成的事项，搭载自动上下料的***管材激光切割系统能一步到位。