切割非金属和部分金属管材时,可以使用压缩空气或者惰性气体(如氮气)作为辅助气体,而对于大多数金属管材则可以使用活性气体(如氧气)。在确定辅助气体的种类之后,确定辅助气体的压力大小也显得极为重要。当以较高的速度切割管壁厚度较小的管材时,则应提高辅助气体的压力,以防止切口出现挂渣;当切割管壁厚度较大或者切割速度较慢时,应适当降低辅助气体的压力,以防止出现管材割不穿或者割不断。
在激光切割管材时,光束焦点所处的位置也十分重要。切割时焦点位置一般在切割管件的表面位置,当焦点处于较好位置时,割缝小,切割,同时获得的切割效果也好。
在加工过程中首先应该保证管材零件的割断,以获得所需长度的管材毛坯。国内传统的管材切割方法难以满足大批量生产的需要,而且这些传统加工方法加工出来的管材零件,切断面加工质量普遍不佳,有的甚至产生变形和压塌等加工缺陷。管材除了需要割断以外,有的还需要其他形式的加工,如:用于装饰和灯具的花纹切割,螺旋线、正弦、余弦线切割,打标等。这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法,不但加工效率低下,而且难以达到理想的加工要求,有的甚至无法加工。
利用激光切割管材(包括正切、斜切、成形切割等)切口宽度一般为0.1~0.3mm,切割的位置和温度都能的控制,更加有利于实现生产的自动化和智能化,切割效率相较传统加工方式可提高8~20倍,加工费用降低70%~90%,可节省15% ~30%的材料损耗,而且激光切割的噪声小,对环境影响也较小。传统加工方式需要多道连续工序来完成加工的零件可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断完善以及加工工艺的不断改进,利用激光对管材进行高质量切割是可以实现的。
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