在大幅面激光切割机中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏离焦距，这样在不同的地方聚集光斑大小不一样，功率密度也不一样，不同切割位置的激光切割质量很不一致，达不到激光切割的质量要求。

切采用随动系统可以保证切与切割材料的高度一致，从而保证了切割效果。

切割工艺与以下因素有关：激光模式，激光功率，焦点位置，喷嘴高度，喷嘴直径，辅助气体，辅助气体纯度，辅助气体流量，辅助气体压力，切 割速度，板材速度，板材表面质量

3激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。

三维激光切割机正向、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。

激光切割技术清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境，当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种***加工方法。