由激光切割引起的典型是电极两侧的热影响区(HAZ沿切口的毛刺以及间隙宽度。即使采用优化的工艺参数，ns激光切割也始终会对电极材料产生一定的热影响。除了上述激光引起的外，还可能发生材料再沉积的化学改性。例如厚膜石墨阳极片ns激光切割时在电极涂层上沉积了铜污染薄层。LFP电极在激光切割过程中产生的HAZ可能形成液滴状颗粒。


综合考虑由此节约的电耗和切割气体，每个工件的运转成本可降低三分之二。工程公司的GeraldTag表示，他们所遇到的唯问题就是在更换机器之前，操作人员可以利用两个切割作业之间的时间组装件，但是启用新机器后这样根本来不及。一旦材料上机，就会被立即切割，甚至等不到上一个件拆卸下来。在电池制造中，许多生产工艺可以采用激光技术进行加工。

激光加工金属管材具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光洁及无工具磨损等诸多优点，而且更容易实现自动化和智能化的生产模式。管材激光切割系统切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口宽度一般为0.1～0.3mm，切割效率相较传统加工方式可提高8～20倍，加工费用降低70%～90%，可节省15% ～30%的材料损耗。传统加工方式需要多道连续工序来完成的事项，搭载自动上下料的***管材激光切割系统能一步到位。

激光切割设备中，导光系统的作用是把激光发生器输出的光束引导到聚焦光路的切上。对于激光切割管材，要得到高质量的切缝就需要聚焦光束的聚焦光斑直径小、功率高，这就使得激光发生器进行低阶模输出。

在进行管材激光切割时，为了获得较为细小的光束聚焦直径，激光的横模阶次要小，好是基模。激光切割设备的切带有聚焦透镜的，激光光束通过透镜聚焦后，就能获得较小的聚焦光斑，这样就可进行高质量的管材切割。