然而，到目前为止，激光工艺的加工速度仅能达到50cm2/秒。对于52Ah电池（面积21×24cm的典型涂布速度为30m/min，需要大约10cm2/s的激光干燥速度。因此，必须使用高功率激光器并且进一步升级工艺和优化工艺。增加负极复合涂层和集流体之间粘附力将会提升电极机械稳定性。激光技术可用于锂离子电池阳极（如石墨）和阴极（如LFP）的干燥，10nm波长的光纤激光器（大平均功率为450W）主要干燥实验装置。实验证明，通过激光和传统烘箱工艺干燥的电极的电化学性能残留水分和电极形态几乎相同。剥离强度测试可以得出结论，对于两种类型的电极，涂层对箔的粘附力没有差异。激光辐射直接把湿涂层溶剂干燥，环境热损失可以很小。


铝板之前一直是激光切割的难点之一，像铝板这种高反材料，对激光的吸收率低，因此激光切割铝板比较困难，但是因其加工需求比较广泛，也让我们不得不去思考解决用激光快速安全的切割铝板。像铜板、铝板等高反材料，激光设备是可进行切割加工的。激光切割铝板在可以通过一些手段进行降低困难进行切割，比如将铝材表面涂黑，这样就降低了铝板的反射程度。铝板切割困难的另一个原因则是激光机的参数不好调，和普通的金属材料相比其切割工艺比较难把握，切口比较粗糙且容易挂渣。


这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法，不但加工效率低下，而且难以达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。生产实践表明，管材切割的关键在于大程度的消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。对于复杂的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，管材激光切割系统能够极大的保证加工质量。管材除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。


在管材切割中，被加工的管材属于空间曲面，形状比较复杂，如果用常规方法编程加工会有一定的困难，这就要求操作人员根据加工工艺要求，选择正确的加工路径以及合适的参考点，利用数控系统记录下各轴的进给情况以及参考点的坐标值，再通过激光切割系统的空间直线和圆弧插补功能，记录加工过程的坐标值，并生成加工程序。如何控制激光切割焦点位置是影响切割质量的重要因素。通过自动测量和控制装置使焦点相对工件表面的垂直方向不变，是激光切割管材的关键技术之一。通过对激光焦点位置的控制与激光加工系统直线轴（X-Y-Z ）的一体化，使激光切的运动更加轻巧灵活，而且对焦点的位置都能了如指掌，避免了切在加工过程中与切割管材或者其他物件发生碰撞。