制费的平摊：挑选资金投入综合工时或是进行综合工时或是设备综合工时来平摊本月的制费，也可挑选人工服务综合工时和设备综合工时并行处理的方法。售剖析利润率、净利率；完全成本法下的净利率。可按本月生产制造本月所有市场销售的假定做左右2个成本分析表。花费的剖析，能够做本月的人工服务、制费、成本费用除本月的资金投入综合工时等杂费。

销售市场参考价计算公式：

钣金加工合计成本价=（工费+加工成本+表层处理费+外预制构件费）*耗损+包裝运费+工程费+盈利。一切正常状况人们以高于成本的1.2倍向顾客出示产品报价单（加工成本和表层处理费的1.2倍），指数可综合性顾客各层面要素（如总数，生产加工难度系数等）开展调节，后价钱不可小于成本费价钱；

标价以前需充足了解顾客的商品，顾客的要求，必需时可从竞争者中把握某些顾客的材料，进而开展标准定价，标准汇报顾客的价钱顾客价格调整***额度不可以高过产品报价单的12%，高过此***额度时，需须经经理准许；企业具备核心竞争力的商品，在价格时必须要尽量多的获得盈利。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护，更需要***于生产之外的品质检验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测，现在逐步导入了辅助设备，诸如各种仪器和钣金检测设备。一是按图纸严格把控尺寸，二是严格把控外观质量，对尺寸不符处进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，对喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样就可以根据错误和缺陷找到展开图错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等，如数冲或激光的编程错误、模具使用错误等。



材料是保证产品质量和精度的前提条件，简单地说，就是要“对症下药”，材料的差异对下料、折弯、焊接等工序影响较大，如，材料表面状况不好，就要调整切割条件；板厚不足，折弯扣除要做相应减少；含杂质多，焊接变形大，就要提前做好预防措施等。在数冲时，依据毛刺高度可以判断模具是否需要研磨，判断标准如表8所示。依据激光切割件断面质量以及表面粗糙度Rz值，可以判断机床及耗材的实际状况等，如表9所示。由于板厚的偏差，造成折弯扣除的数值也有一定的差别，如对材料SPCC-SS400进行90°折弯，且折弯上模rp≤0.6mm时，常用的折弯扣除值如表10所示，具体取值可通过现场试折验证。如Q235(SS400)钢板的厚度为5.0mm，实测板厚为4.65mm，那么BD的取值就不能按表选取，只能通过试折来进行取值了。