技术说明：

 运行速度可达每分钟20米，切割3MM铝板速度可达到1.5m/min--4m/min

 切断，割孔一次性可对铝板加工3-8mm，切口平滑，边，不变形。

 电脑控制，对于细小的物品能够做到准确***，大大超过手工所能达到的精度。

 可一天二十四小时不间断工作，也可随时加工随时停止，废品率低。

 采用德国亨利安齿条，台湾进口直线导轨，选用和进步系统，进口轴承，高转速主轴电机。

 拥有断点，断电***，加工时间预测等功能，真正的人性化设计。

Sikorsky Aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，技术人员使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-T6复合金属板。技术人员在不同的应力级别对样品进行了测试，R值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构（图3）的疲劳性能是由Sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受更大的应力。整个测试包括了持久力以及塑性形变测试，技术人员发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。

激光切割采用非接触式的加工方式，在整个加工过程中，不会对管材的管壁有任何的压力作用，所以不会造成管材外表面的变形或者塌陷。同时，激光切割管材时，割缝热场复杂、冷却困难、切割熔渣易堵塞等原因造成切割难度加大，因此要加强对这些方面的深入研究。

激光切割对管材的材质、外形、尺寸、加工环境等要求的自由度很大，它的空间控制性（射束的方向变化、旋转、扫描等）和时间控制性（开、关、脉冲间隔）优异，容易控制，又因为激光切割的精密性高、毛刺少，大大减少了后续处理所消耗的时间。当改变管材的直径或者形状时，只需要修改程序就行，因此对管材切割软件进行开发就***研究价值。激光切割系统和计算机数控技术相结合，可以构成的自动化设备，为、、低成本的加工开辟新的道路。

激光切割设备中，导光系统的作用是把激光发生器输出的光束引导到聚焦光路的切上。对于激光切割管材，要得到高质量的切缝就需要聚焦光束的聚焦光斑直径小、功率高，这就使得激光发生器进行低阶模输出。

在进行管材激光切割时，为了获得较为细小的光束聚焦直径，激光的横模阶次要小，好是基模。激光切割设备的切带有聚焦透镜的，激光光束通过透镜聚焦后，就能获得较小的聚焦光斑，这样就可进行高质量的管材切割。