尤其是在高充电/放电速率下，在电极靠近集流体的部分锂离子浓度有限，并且形成沿膜厚度的锂浓度梯度。通过激光烧蚀或修饰制造的电极，可以形成3D结构厚电极的电池。激光处理结构化电极明显提高了循环容量保持率，并且可以实现电池级别的功率密度和能量密度的提高，原理方法如图6所示。在电极上直接刻蚀竖直孔道，可以降低电极的孔隙迂曲度，提高有效锂离子扩散系数，从而提高电池的功率性能。


由激光切割引起的典型是电极两侧的热影响区(HAZ沿切口的毛刺以及间隙宽度。即使采用优化的工艺参数，ns激光切割也始终会对电极材料产生一定的热影响。除了上述激光引起的外，还可能发生材料再沉积的化学改性。例如厚膜石墨阳极片ns激光切割时在电极涂层上沉积了铜污染薄层。LFP电极在激光切割过程中产生的HAZ可能形成液滴状颗粒。


对于连续波输出的激光发生器来说，激光功率的大小会对激光切割产生重要的影响。理论上来说，激光切割管材设备的激光功率越大可获得的切割速度越大，但是结合管材自身的特点，切割功率并非佳的选择。当提高切割功率时，激光自身的模式也发生变化，这就会影响激光光束的聚焦。在实际加工中，我们常常会选择在小于功率的情况下，让焦点获得高的功率密度，从而保证整个激光切割的效率与切割质量。


为了提高管材切割的工作效率，使用管材激光切割自动生产线才是的生产方式。如何使用管材切割自动生产线进行激光切割呢？首先，聚焦之后的激光光束，必须保证与管材切割自动生产线上的被切割管材同步运行；其次，要求聚焦之后的激光焦点相对于被切割管材能旋转一周，且激光光束轴始终与管材的轴线垂直相交，在切断过程中，管材切割生产线的激光光束跟随被切割管材一起运动。这些同步运动必须通过专门的控制系统进行控制，所以对管材激光切割自动生产线的研究也有着很重要的意义。