金属激光切割是当下激光技术的重要应用之一。随着光纤激光器技术的发展，金属激光切割逐步成为激光应用的主要市场，同时激光切割设备也逐步成为取代传统金属切割设备的主力军。实际上，金属激光切割机的切割过程与传统机加机床加工本质上是不同的。金属激光切割是将激光束照射到金属工件表面，通过熔化和蒸发金属工件以达到切割或雕刻的目的。激光切割具有快速、不限模式、节省材料、端面光滑、综合加工成本低等优势。



激光切割的基本原理是：将激光聚集到材料上，对材料进行局部加热直至超过熔点，然后用同轴高压气体或者产生的金属蒸气压力将熔融金属吹离，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。激光切割是激光加工行业中的一项应用技术，它占整个激光加工业的70%以上。激光切割是当前世界上***的切割工艺，由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题，激光能切割大多数金属材料和非金属材料。



如今越来越多的金属加工行业逐渐引进激光切割机了，据不完全统计，每五家钣金加工中心，都会有两家投入使用激光切割机，可想而知其对整个金属加工行业的影响是非常巨大的。是什么原因使得激光切割工艺被如此的看好，这与其加工特征是有重要的关系的，下面我们来给大家介绍一下。在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。青蛙一跳，到食物；激光切割机的蛙跳，“”到的是。如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能，恐怕就不入流了。

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

　　汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。