通过248nm波长的准分子激光烧蚀的，自***结构是通过选择性材料烧蚀和随后的材料再沉积实现的，活性表面积可以增加约10倍。图7（B）是直接通过准分子激光烧蚀获得的具有微米级结构尺寸的LCO电极，具有高比表面积。然而，平均功率为10-20W的准分子激光源的处理速度非常低，因此，将该技术仅能应用于小面积的微型电池。使用ns光纤激光器（例如200ns）或fs激光器（例如380fs）可以直接激光烧蚀结构化处理实现3D电极微结构。


尤其是在高充电/放电速率下，在电极靠近集流体的部分锂离子浓度有限，并且形成沿膜厚度的锂浓度梯度。通过激光烧蚀或修饰制造的电极，可以形成3D结构厚电极的电池。激光处理结构化电极明显提高了循环容量保持率，并且可以实现电池级别的功率密度和能量密度的提高，原理方法如图6所示。在电极上直接刻蚀竖直孔道，可以降低电极的孔隙迂曲度，提高有效锂离子扩散系数，从而提高电池的功率性能。


Fantom说“新组合的切割质量，完全不需要调整，而且在大多数情况下，运转速度比原来快一倍。”光纤模块加CO2模块的新配置能够帮助分包商确保加工质量及交货时间，另外还有助于拓展铜黄铜等新业务领域。用一台2千瓦的光纤激光切割机替换了已经使用3年的2千瓦CO2激光切割机。Brattound的主要业务是切割燃气取暖器和箱所用的厚度不超过2毫米的薄板。


激光切割激光具有高方向高亮度高强度等特点，所以激光切割速度快，切割薄板时速度可达10m/min，薄板切割比等离子切割机的速度快很多，中厚板切割速度明显低于精细等离子。加工精度高，割缝非常窄。精细等离子切割切割面的一侧会产生一定的斜口，约2-3°，相比激光垂直度会较差，表面光洁无挂渣。激光切割切割质量好，切割面可以直接用于焊接，不需要打磨，变形小，表面粗糙度值低，斜口小，精度高。