拉伸膜收缩大的原因分析

拉伸膜收缩大的原因

拉伸膜的原料是无定形聚合物。当它在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力时，就会产生塑性伸长变形。在变形过程中，聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)由于拉伸而开始取向。随着取向度的增加，大分子之间的作用力增大，导致聚合物粘度增加，有硬化的趋势，变形趋于稳定，不再发展。这种现象被称为“应力硬化”。当温度适当升高时，拉伸膜的延展性进一步提高，可以提高拉伸比，甚至可以拉伸一些延展性较差的聚合物。通常将室温调整到很低的加工温度时的变形称为“冷拉伸”。在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，聚合物分子的流动将受到限制，从而阻止拉伸比的进一步提高。“冷拉伸”后的拉伸膜，在拉伸力释放后***原状，回缩更大。

拉伸膜的原料决定了它的性能

在中国生产缠绕膜的主要原料是LLDPE、LDPE、EVA等。国内生产的LLDPE大多为丁烯共聚物，不能满足工业缠绕膜的性能要求，但可用于缠绕膜的己烯或辛烯共聚LLDPE料，国内可生产的企业还不多。

大多数拉伸膜都含有线性低密度聚乙烯，对于传统的低密度聚乙烯，目前的用量是有限的。EVA的拉伸性能很高，通常与一起使用，但不如聚的应力保持性能好，因此很少使用。不同的原料，缠绕膜的性能不同，因此应特别注意拉伸膜的材料选择。

拉伸膜的原材料PE聚乙烯的密度才是真正决定它质量的关键。

哪些因素能够决定拉伸缠绕膜的功能

拉伸缠绕膜向发生在纵向拉伸和横向拉伸进程中，在通过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向铸片的纵向力学功能，而横向功能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状况跟着分子链取向度的进步，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应削减渐添加，资料的密度和强度都相应进步，而开裂伸长率降低。因此双向拉伸可以归纳改善能。

多拉伸起始点易导致商品厚度不均匀在横向拉伸时，有“阶梯拉伸”和“固有拉伸倍数”的问题。即在横向拉伸进程中俄然被拉伸到大倍数的“阶梯”点。跟着拉伸进程的进行，“阶梯”逐步向两边拓展悉数被拉伸。在缠绕膜出产中，拉伸程度有必要到达“固有拉伸倍数”，即薄膜的纵向拉伸比和横向拉伸比的乘积有必要到达40摆布。假如纵向拉伸比缺乏，拉伸后薄膜横向呈现许多果横向拉伸比缺乏，两个边部就会呈现厚条道。