拉伸膜在生产过程中需要注意技术指标

1、拉伸膜的自粘性

　　拉伸膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。自粘性受外界多种因素影响。如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘性拉伸膜的方法主要有两种。一是加工表面光滑具有光泽的拉伸膜;二是使用增加粘附性的填加剂，使拉伸膜的表面产生湿润的效果，从而提高粘附性。

　　2、拉伸膜的韧性

　　韧性是拉伸膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力只指拉伸膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。抗撕裂程度的***值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。

　　3、拉伸膜的许用拉伸

　　许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必须的特性所能施加的拉伸。许用拉伸随不同用途而变化。许用拉伸越大拉伸膜用量越少，包装成本也越低。

按拉伸膜层数判断其质量好坏是否准确?

1、层数多的拉伸膜一般没有更多的不同资料。将一个树脂流别离至叠家在一起的薄片，在加料块中产生了剩余的薄层。这项技术一般应用在片材挤出中，以取得更均匀的树脂分布。

　　2、可以替换薄层的工挤出能进步强度。将茂金属树脂挤出得更薄，实际上使它们不易决裂，这就和玻璃相同。

　　3、象夹合板相同的九层膜比五层膜有更高的预拉伸，强度和抗撕性。

　　4、mLLDPE交互薄层也使***格宽型拉伸膜得到更多使用，并降低了mLLDPE的需要量。在有着三层mLLDPE的七层拉伸膜中茂金属含量会降到33%。

所以根据拉伸膜层数判断拉伸膜质量好坏是不准确的，想要判断，我们需要从它的粘性、拉伸性等特点来判断拉伸膜质量更为可观

拉伸膜收缩大的原因分析

拉伸膜收缩大的原因

拉伸膜的原料是无定形聚合物。当它在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力时，就会产生塑性伸长变形。在变形过程中，聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)由于拉伸而开始取向。随着取向度的增加，大分子之间的作用力增大，导致聚合物粘度增加，有硬化的趋势，变形趋于稳定，不再发展。这种现象被称为“应力硬化”。当温度适当升高时，拉伸膜的延展性进一步提高，可以提高拉伸比，甚至可以拉伸一些延展性较差的聚合物。通常将室温调整到很低的加工温度时的变形称为“冷拉伸”。在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，聚合物分子的流动将受到限制，从而阻止拉伸比的进一步提高。“冷拉伸”后的拉伸膜，在拉伸力释放后***原状，回缩更大。

影响拉伸膜紧密度的因素

一.非极性聚合物，拉伸薄膜的表面自由能小，表面湿张力低，一般在30达因/厘米左右。

二:聚酯(聚酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，PETG)是极性聚合物，具有高表面自由能和高于40达因/厘米的表面湿张力。

三.镀铝时会发生镀铝层的转移，涂胶时会发生涂胶层的转移。

尤其重要的是拉伸膜包装，使被包装的货物受力均匀，避免受力不均造成的损坏，这是传统包装方法(捆扎、包装、胶带等)无法做到的。).拉伸后的拉伸膜具有的卷绕力和伸缩性，可以将产品紧密固定地捆扎成一个单元，使分散的小块成为一个整体，即使在不利的环境下，产品也不会松散分离，没有锐边和粘性，避免损坏。