拉伸膜使用过程中出现断裂的原因

当我们使用机用拉伸膜进行货物包装的时候，基本上都是使用拉伸膜机进行工作的，这种机器在使用的时候是非常方便的，但是也会有不足之处，机用拉伸膜在使用的过程中我们会发现拉伸膜机经常出现断膜现象，

1.机械使用的拉伸膜质量较差，建议购买出厂机械厂家的膜。可以使用我公司生产的机用拉伸膜，质量非常好，不会有这种现象的发生。

　　2.包装缠绕货物尖角太锐利，则尽量避开或修整尖角，建议客户使用纸护角调慢送膜速度。

　　3.导向辊上有毛刺，则用砂纸打磨修整。

　　4.机械转盘速度太快或送膜速度过慢，则调整速度使机用拉伸膜的拉伸比减小。

拉伸膜中的静电与哪些因素有关?

拉伸膜中的静电与哪些因素有关？

1、产生静电时产生的静电

由于颗粒、熔体和模具之间的冲突，以及成膜和卷绕导辊之间的冲突，薄膜出厂时会产生静电。黑色拉伸膜的生产厂家提醒，在生产拉伸膜的过程中，要加入抗静电剂来消除这种静电。应该说这个效果还是很不错的。

2.静电发生在印刷、复合、切割和制袋过程中

由于拉伸膜与导辊之间的冲突、高速运行的拉伸膜与干燥空气之间的冲突等原因，拉伸膜会产生静电。黑色拉伸膜的生产厂家提醒我们，这部分静电对生产的影响大，如果不能有效消除，对后处理工序影响很大。一般来说，选择超导静电刷(触消)更有效，它是通过接触拉伸薄膜，将产生的静电通过低电阻(1m宽电阻小于1)的电刷传导出去，来处理这个问题。

3.主动包装机上产品拉伸薄膜产生的静电

产品拉伸膜与设备导辊的冲突，拉伸膜本身的静电没有完全消除等。不易形成主动包装，所需内容物对静电敏感，可采用上述方法消除静电。有效的方法是用超导静电刷消除。

拉伸膜的解决方法

1、生产皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到拉伸膜两边平整。把拉伸膜主棍的误差摇晃率减到很小或门塞安放平稳、减少印版摇晃。

2、放卷张力太大引起跳动，收卷张力太小引起进出受力不均。增加非冲压工序，提高材料的塑性，拉伸件的变形程度较大，各部分的变形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐渐增加，所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大，在工件口部的变形硬化严重，对于多次拉伸成型的工件，常常采用中间退火工序，使材料进行再结晶，消除变形硬化，***期塑性，提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。

3、采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，从而提高材料抵抗切向弯曲变形的能力。

4、边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，不能这边多那边少。