拉伸膜的包装方法密封包装

拉伸膜的包装方法

密封包装:这种包装类似于收缩膜包装。拉伸膜完全包裹托盘，然后两个热夹子将两端的拉伸膜热封在一起。这是拉伸膜应用比较早的应用，更多的包装方式被开发出来。

全宽包装:这种包装要求薄膜宽度覆盖托盘，托盘形状规则，因此有其自身的应用，合适的薄膜厚度为17~35微米

工艺包装:这种包装是的一种包装拉伸膜，安装在框架上或用手握住，由托盘旋转或绕托盘旋转。它主要用于从包装开始后损坏的包装托盘，以及在一般托盘包装。这种包装速度慢，适宜的膜厚为15~20微米；

托盘机械包装:这是常见、广泛的机械包装方式，由一个旋转的托盘或绕托盘旋转的拉伸膜组成，薄膜固定在支架上，可以上下移动。这种包装可以很大，每小时15~18盘左右。适宜的膜厚约为15~25微米；

为什么会导致拉伸膜收缩效果不显著?

为什么会导致拉伸膜收缩效果不显著？

1.速度快

使用拉伸膜时，经常操作的是调速。虽然看起来挺简单，但是如果速度太快，拉伸的薄膜收缩不好，如果速度太慢，薄膜就会燃烧。

2.温度不够

这是衡量一个拉伸薄膜的基本标准，也决定了拉伸效果是否显著。一般来说，对温度的要求特别高，所以在特殊情况下必须配置合适的温度。

3.风向

他的风向是把产品表面受热部位是否均匀撅起来。如果加热均匀，那么它的拉伸效果一定不会差。

影响拉伸膜破膜的因素

拉伸膜的常见原因

1、拉伸膜在高速生产时，印辊两边粘上油墨或者印辊凹凸不平，拉伸膜在进印版、印刷后出印版出现凹凸不平的现象。

2、在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化，如拉伸膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。

3、原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)，铸片上有明显的横向条纹、气泡，各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大。

4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。过滤器损坏，片铸片杂质含量高。机头漏料，辊面压伤。废料的使用以及没有设置好设备参数划伤拉伸膜。

5、挤出、纵向拉伸温度设定不当。烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到拉伸膜上。另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。

拉伸膜的解决方法

1、生产皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到拉伸膜两边平整。把拉伸膜主棍的误差摇晃率减到很小或门塞安放平稳、减少印版摇晃。

2、放卷张力太大引起跳动，收卷张力太小引起进出受力不均。增加非冲压工序，提高材料的塑性，拉伸件的变形程度较大，各部分的变形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐渐增加，所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大，在工件口部的变形硬化严重，对于多次拉伸成型的工件，常常采用中间退火工序，使材料进行再结晶，消除变形硬化，***期塑性，提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。

3、采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，从而提高材料抵抗切向弯曲变形的能力。

4、边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，不能这边多那边少。