拉伸膜是否有需要上色的必要

拉伸膜在上色的之前需求对操作人员进行必定的培训作业，使其把握上色剂混用着色方法，然后要知道所有上色剂的性能及效果有所把握。例如色彩，色光，迁移性，耐热性，化学稳定性等方面都要把握。而且有着丰富的调色上色经验才能够胜任这一上色作业。要求不严格的上色使用目测配色方法对经验丰富的操作人员来讲并不是很难，但是对新人员有必定的难度。对待严格的上色要求的拉伸膜则需求进行科学方法进行配色，不能有一丁点的差错。在制作拉伸膜产品的过程中，需求留意一些事项的，需求对产品再检查一遍的。首要咱们需求留意看产品切边是都合格，如果咱们这下进行切开的时分，不是很规整的话，就不能作为产品进行出货，包含在进割的时分，也要保持两头规整。而在进行装箱的时分，留意保护边缘不要发生磕碰现象，因为磕碰会导致边缘决裂，从而使得质量出现问题，即使只是出现一丁点的开裂，也会给人造成不好的印象，所以必定不能够有毛边和磕碰的现象。

拉伸膜有哪些性能指标?

拉伸膜的许用拉伸

　　许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必须的特性所能施加的拉伸。许用拉伸随不同用途而变化。许用拉伸越大薄膜用量越少，包装成本也越低。

拉伸膜的拉伸

　　拉伸是薄膜受拉力后产生弹性伸长的能力。纵向拉伸增加，终将使薄膜变薄，宽度缩短。虽然纵向拉伸是有益的，但过度拉伸常常是不可取的。因为这将使薄膜变薄，易撕裂，同时增加了施加于包装件的张力。

拉伸膜的应力滞留

　　应力滞留是指在拉伸包裹过程中，对薄膜施加的张力能保持的程度。

　　拉伸膜既提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮的环保包装作用。

拉伸缠绕膜容易断是什么原因

拉伸缠绕膜容易断是什么原因？

1、缠绕膜在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易断裂。

2、缠绕膜的使用者在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜使用中一拉就断

3厚度达不到，或者使用再生料，机用膜厚度一般在2.8-3.2丝左右，再者预拉伸的机器对拉伸率要求高，务必添加30-50%的茂金属，对拉力有明显改善。

拉伸膜的质量直接影响工作时间和产品质量

首先，从涂有硅的剥离试验中剥离拉伸膜的聚塑料面膜，用力揉捏面膜反面涂有胶的一面，使胶与胶紧密粘合，然后将其拉开。注意胶水之间拉伸的胶丝长不能超过0.2毫米(看不到胶丝)，这样拉伸的薄膜在使用过程中脱胶的可能性。

检查拉伸膜的厚度也很重要，因为它与维护拉伸膜受到的冲击力有关。通常，拉伸膜的厚度约为9丝。如果需要深雕，应相应增加掩膜的厚度，否则会损坏加工对象。千分尺可以用来检测拉伸膜。仅靠目测和手摸很难准确掌握。因为一根头发的直径大约是7根线，所以很难达到手的灵敏度。有些人用天平来称量每卷的重量。事实上，***膜的底纸和胶水的厚度是不同的，所以很难准确把握。9丝荫罩的厚度应该达到11丝，而不是9丝拉伸膜加胶水的总量，因为荫罩的反面涂有一层胶水。