生产标准及拉伸膜质量要求

拉伸膜生产标准及拉伸膜质量要求

拉伸膜是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和***的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。

1、 无黑色杂质，模头要洗干净，不能有烧焦的塑料掉入，肉眼能发现的必须清除。

　　2、 纸管一定要对齐，不能一边长一边短。两边各留白标准1CM。

　　3、 装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。不能有毛边。

　　4、 尽量减少两端表面褶皱及中间的白色压紧的线条。

　　5、 边料断了的要割整齐，如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐，不能这边多那边少。

拉伸膜表层出现黑点的原因

拉伸膜在大家日常生活许多的场所上都有运用，好的产品具有柔韧度强，抗撕裂等的优势，而这与它的生产具有不可或缺的关系，不标准操作就会有可能影响到产品地应用，比如表层形成黑点，这不但影响到外观，还会影响到它的应用

　1、由于拉伸膜油墨的隐瞒力不强。

　　2、由于其流平性很差，组成隐瞒不均，造成 镀铝层的色彩便会穿透油墨浸露出来。

　　3、拉伸膜干躁不，溶剂蒸发不充分，组成胶黏剂中残余溶剂过多，造成 一些墨层被溶解上光，形成斑驳。

　　4、油墨和胶黏剂不配对，导致胶黏剂对油墨的浸透作用欠好，进而显露出排斥现象，形成斑驳。

　　5、由于油墨的外表张力低，墨层与镀铝层相互间的黏结力和层间严密度形成凸凹纷歧，进而在视觉上组成拉伸膜有白色或***的斑驳。

拉伸膜收缩大的原因分析

拉伸膜收缩大的原因

拉伸膜的原料是无定形聚合物。当它在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力时，就会产生塑性伸长变形。在变形过程中，聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)由于拉伸而开始取向。随着取向度的增加，大分子之间的作用力增大，导致聚合物粘度增加，有硬化的趋势，变形趋于稳定，不再发展。这种现象被称为“应力硬化”。当温度适当升高时，拉伸膜的延展性进一步提高，可以提高拉伸比，甚至可以拉伸一些延展性较差的聚合物。通常将室温调整到很低的加工温度时的变形称为“冷拉伸”。在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，聚合物分子的流动将受到限制，从而阻止拉伸比的进一步提高。“冷拉伸”后的拉伸膜，在拉伸力释放后***原状，回缩更大。