中厚板气割的特点及工艺要求

中厚板气割的特点

由于钢板较厚，预热火焰难以加热切割件底部或内部的金属，使切割件受热不均，导致下部金属的燃烧比上部或外部金属的燃烧慢。这不仅使切缝产生大量的阻力，而且使熔渣堵塞未切部分，使气割困难。

中厚板气割工艺要求

气割时，应选择与钢板厚度相对应的割嘴代号，预热火焰能量率应较大，以保证氧气和的充足供应。开始切割时，应在切割件的边角处开始预热。当切割件预热到切割温度时，逐渐增加切割氧气压力，将切割喷嘴稍微向气割方向倾斜5分钟°~ 10°。 当切割件的边缘完全切断时，增加切割氧气流量，使切割喷嘴与切割件垂直。同时，切割喷嘴沿割线向前移动。进入正常气割状态后，切割喷嘴应始终垂直于切割件直线移动，移动速度应缓慢。当钢板厚度较大时，切嘴应呈横向新月形或锯齿形摆动

  低温回火条件下,MC相、M7C3相、MC_ETA 相和MCSHP相碳氮化物析出相会在淬火马氏体基体上弥散析出,产生二次硬化,使实验钢因回火而造成的硬度下降得到一定的补偿,为较高硬度的获得提供一定保障。实验钢不同奥氏体化温度下的奥氏体晶粒长大规律研究表明,随着Nb质量分数的增加,当奥氏体化温度在850950℃温度区间时,Nb细化晶粒作用比较明显,当奥氏体化温度在10001200℃温度区间时,Nb细化晶粒作用减弱,实验钢的奥氏体粗化温度为950℃。奥氏体化时间对淬火***硬度的研究表明,奥氏体化时间在1020min区间时,随奥氏体化时间的增加,淬火***硬度增加,当奥氏体化时间超过20min时,淬火***硬度随奥氏体化时间的增加而逐渐降低,为使实验钢热处理后的***硬度达到NM500级别要求,奥氏体化时间应低于40min实验钢动态连续冷却转变曲线(CCT曲线)研究结果表明,冷却过程中,实验钢主要存在先共析铁素体、珠光体+贝氏体、马氏体等三个转变区域,为使实验钢获得适当的马氏体+贝氏体比例,获得较高硬度、强度的同时,也具有较高的冲击韧性,冷却速度选择在58℃/s比较合适。实验钢在850890℃范围内保温2040min后水淬,并在200250℃范围内进行3060min低温回火后空冷,获得的***为回火板条马氏体+少量残余奥氏体,可以使实验钢获得优良的硬度和强韧性配合。

耐磨钢板切割注意事项：

　　1、耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。

　　2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

　　3、别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢板厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

　　切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。